數控切割機傳動間隙和導向間隙調整
數控切割機的間隙包括導向間隙和傳動間隙分為兩個部分。一般情況下在切割機設備生產出廠前，間隙均已調整好，因此，您在安裝時，幾乎都是不需要重新調整間隙。但是在使用過程中，您可能避免不了需要對切割機間隙做出調整，門把手機器人拋光機，下面就介紹一下關于數控切割機傳動間隙和導向間隙調整方法：
傳動間隙，在設備使用一段時間后，應進行一次調整。傳動箱內小齒輪與步進電機輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動間隙的調整，可松開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊后再固緊即可。調整時，以消除間隙為目的，但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調整，可松開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊后再固緊即可。同樣，調整時以消除間隙為目的，不能使齒輪與齒條靠得太緊。
導向間隙，指兩導向滾輪與前導軌兩導向側面的間隙。有橫向滑架或割炬拖板對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。導向間隙過大，會影響x方向與y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，水龍頭機器人拋光機，即可感覺到導向間隙的大小。在每一對導向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式安裝，手機殼機器人拋光機，在其上方有供調整的軸伸端。轉動該偏心軸，即可調整導向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地壓向道軌側面，一般采用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側面時，再反轉一小角度，使其有一很小的間隙，然后將偏心軸鎖緊�？v向滑架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心軸。橫向滑架對橫向前道軌的導向，與縱向滑架對縱向前道軌的導向結構上類似，調整方法也一致。
5、硬質點、鐵質點:由于原材料混入雜物或化合物等～使表面上出現凸起的小
點～拋光后呈出現逗號或尾巴形狀～又稱掃把痕。
6、拋光膏:拋光膏是在拋光時留下的殘留物～通常存在于螺紋線部位～電鍍后
表現為明顯的黑色干燥～拋光膏～頂部～側面表現為黑色條紋。
7、合模線:產品合模處有或下凹的線狀缺陷～主要是由于模具合模時的交接線
太深太粗～或錯模造成。
8、砂孔、渣孔:類似于氣孔～但比氣孔～更深～是因鑄造時夾砂～夾渣造
成。
各個待打磨拋光工件都需要用夾具與機器人相連接，且被固定于上件臺上，所以選取適當的夾具很重要。夾具既要滿足打磨拋光的強度要求，又要滿足機器人運動的要求，不能出現大的干涉。以小角閥為例，夾具須與小角閥口徑匹配，且機器人配合夾具在上件臺上取件時，機器人拋光機，要盡量避免觸碰，所以夾具的設計應盡量簡單。
打磨機的使用需要用到若干動力輪，就打磨小角閥而言，需要四個動力輪，分別為主動輪、張緊輪、惰輪和接觸輪。因為打磨作業基本上是在接觸輪上完成，所以接觸輪的選材很重要，既要考慮消耗問題，又要考慮硬度要求。通常，接觸輪的消耗量很小，應該考慮砂帶的消耗量
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