從固體輸送理-式和粘性流體輸送理-式可知生產(chǎn)能力與轉(zhuǎn)速成正比。
提高轉(zhuǎn)速可以有效地增加擠出產(chǎn)量、降低成本和提高生產(chǎn)效率，是工業(yè)化生產(chǎn)的需要。但轉(zhuǎn)速的提高受到功率、塑化和擠出溫度的-。從粘性流體輸送理論中的功率計算公式可知，隨著轉(zhuǎn)速的提高，生產(chǎn)pe木塑造粒生產(chǎn)線，功率消耗增加。
試驗中還發(fā)現(xiàn)當螺桿轉(zhuǎn)速逐漸提高的過程中有如下現(xiàn)象：螺桿轉(zhuǎn)速很小時，物料以層流向前推進，擠出物出口模后制品表面光滑，只是產(chǎn)量很低；螺桿轉(zhuǎn)速增加，物料在口模中逐漸向滑流過渡，如果滑流不順利或受阻就會出現(xiàn)制品問題。所以隨著螺桿轉(zhuǎn)速的不斷提高，物料的受熱歷程縮短及其在口模中的融合效果變差而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，出口模后造成制品表面粗糙甚至破裂；其次，螺桿轉(zhuǎn)速的升高會使物料在擠出機內(nèi)停留時間縮短，物料的混合有所降低，影響終產(chǎn)品的強度；再次，pvc和木粉都是熱敏性材料，過高的螺桿轉(zhuǎn)速容易導(dǎo)致物料的降解和糊化；-，針對木塑擠出模具，在口模的出口段設(shè)計一段冷卻板，若用較高的螺桿轉(zhuǎn)速時，物料來不及冷卻就被頂出來，pe木塑造粒生產(chǎn)線廠家，這樣會使制品冷卻不均勻造成制品表面出現(xiàn)波紋，影響制品外觀和擠出成型的，-時造成制品不成型，使生產(chǎn)間斷，不能連續(xù)生產(chǎn)。因此，只有在滿足物料的擠出溫度、混合及生產(chǎn)線設(shè)計的經(jīng)濟指標的前提下，才能-限度地提高轉(zhuǎn)速以提高生產(chǎn)率。終確定加料轉(zhuǎn)速為8.2 r/min;主機轉(zhuǎn)速為8.8 r/min。
木塑門設(shè)備山東通佳-，參照國際-技術(shù)，用pvc、pp、pe、ps等塑料和植物纖維充分混合，供應(yīng)pe木塑造粒生產(chǎn)線，采用-錐形雙螺桿擠出，配備強制冷卻系統(tǒng)擠出成型。
木塑門設(shè)備生產(chǎn)的木塑板因-、防潮、防腐不變形，適用于木料加工方式，并可重復(fù)回收等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于寬幅門板、隔墻板、建筑模板、集裝箱底板、家具板等領(lǐng)域。
木塑門設(shè)備木塑門與普通的木制門相比，具有防水、結(jié)實、不變形、隔音效果好、節(jié)約資源以及-、等優(yōu)點。在歐美一些發(fā)達，已經(jīng)成為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟和資源綜合利用的重點支持項目，得到消費市場的廣泛-和應(yīng)用。“木塑門”是重點推廣的節(jié)材代木的-項目，有著廣闊的市場前景
啟動步驟：
1.開主電機。
2.把螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)到15-20轉(zhuǎn)/分鐘，同時觀察物料塑化情況和口模各部位的出料情況，浙江pe木塑造粒生產(chǎn)線，視擠出情況調(diào)整各部溫度，直至正常生產(chǎn)。
3. 在擠出正常的情況下，啟動擠出排氣段的真空系統(tǒng)。
4. 將擠出物料引入定型模、水槽和牽引裝置，調(diào)整定型模使之與機頭同心同線，調(diào)整牽引塊中心高度，并以適當壓力壓緊型材，調(diào)整牽引速度使制品壁厚基本符合要求。
5. 打開冷水，再開真空泵，鎖緊定型箱，使制品貼附在定型套上，觀察型材的壁厚、尺寸是否合格，制品有無彎曲，翹曲，并依實際情況分析異常情況的原因，進行相應(yīng)調(diào)整，正常生產(chǎn)后在產(chǎn)品上做好記號區(qū)分試機產(chǎn)品和成品。
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