沖壓汽車部件材料應該滿足其使用性能的要求
在汽車沖壓零件中，其中一些零件在沖壓后立即變成汽車零件，另一些零件被沖壓成汽車零件，然后進行焊接，加工或上漆。有各種汽車沖壓件。彈簧托盤，彈簧座，彈簧支架，端蓋，蓋，壓縮閥蓋，壓縮閥套，油封片，底蓋，防塵蓋，葉輪，油缸，凸耳，支架對于所有汽車沖壓件都是相同的。在選擇材料時，您可以首先根據汽車沖壓的類型和特性選擇具有不同機械的金屬材料，以-產品并節省材料。
所選材料必須首先滿足汽車零件的性能要求，所選材料必須具有-的工藝性能，并且所選材料必須經濟。在汽車沖壓零件的生產中，許多冷沖壓工藝用于滿足汽車沖壓零件的多變量和-生產的需求。在中型和中型車輛中，大多數承重和支撐部件例如大多數蓋板和框架，例如車身面板，汽車和其他汽車部件都是汽車沖壓件。
冷沖壓用鋼主要是鋼板和鋼帶，占整車鋼消耗總量的72.6％，冷沖壓材料與汽車沖壓件生產之間的關系非常密切。汽車沖壓工藝的工藝設計會影響產品的，成本，使用壽命和生產組織，因此合理的材料選擇是一項重要而復雜的任務。
什么是強-邊精密沖壓？
強-邊精密沖壓是目前---應用普遍的一種精沖方法。這種方法的-特點是:防止沖壓過程產生撕裂,以純塑性剪切的形式使材料分離。其基本原理如下:1)采用很小的沖壓間隙值(一般取0.01~0.02毫米)-工件得到垂直的剪切斷面。2)凹模或凸模刃口帶有小圓角,以---塑性分離條件,延長塑性變形相對時間,對形成光潔斷面有利。3)沖壓中,因切割區材料向外擠壓產生流動,破壞了斷畫的光潔度。因此在精沖中,在材料流動區域附近壓入一定-的齒擠住材料,防止此種現象產生。
4)沖壓加工時切割材料不僅向外流動也向內流動產生撓曲,影響平整。精沖中,采用力量較大的頂件器,從凸模下邊頂緊材料,可以提高工件的平直度。5)沖部分的毛坯因上有凸模,下有頂件器,四周有齒圈壓邊而處于三向受壓之中。大的靜水壓可以大大提高材料的塑性,抑制了撕裂現象的產生。由于強-邊精沖是純塑性剪切,沖壓間隙小,因此整個斷面幾乎全為光亮帶,斷面與表面垂直,斷面光潔度可達v7~v8,尺寸精度可達it6~it9。
沖壓件主要按工藝分類，可以分為兩大類：
分離工藝和成型工藝。分離過程也稱為落料，目的是沿某些輪廓將沖壓件與板材分離，以-分離部分的要求。壓印板的表面和---性能對壓印產品的有很大的影響，壓印材料的厚度必須準確且均勻。表面光滑，無污漬，無劃痕，無劃痕，無表面裂紋。
屈服強度均勻，無明顯方向性，均勻伸長率高，屈服比低，加工淬透性低。沖壓件是在低材料消耗的前提下通過沖壓制造的，零件的重量輕且剛性好，在板材的塑性變形后，金屬的內部結構得到---，沖壓件的強度得到提高。
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