鑄造鋅合金鑄件
鋅合金在鑄造業(yè)中被傳統(tǒng)的當(dāng)做壓鑄合金使用。傳統(tǒng)的壓鑄合金是還有a14%左右的zn-ai系合金。于壓鑄鋁合金相比，壓鑄鋁合金的熔點(diǎn)低，壓鑄型的壽命較長，壓鑄件的尺寸精度高，力學(xué)---良容易電鍍，廣泛用于汽車、拖拉機(jī)儀表等許多工業(yè)部門。
鋅合金同時(shí)也適用于重力鑄造，典型的重力鑄造鋅合金是軸承用耐磨鋅合金。這種合金的含量較高應(yīng)大于9%。與巴氏合金相比，鋅基軸合金價(jià)格便宜，密度較小、硬度較高、容易鑄造加工等優(yōu)點(diǎn)。與青銅相比鋅合金對油的親和力較大、摩擦系數(shù)較低、力學(xué)---良而卻具有減震性能。其缺點(diǎn)是膨脹系數(shù)較大，室溫韌性和高溫強(qiáng)度較差。其次，鋅合金還可用來鑄造簡易的沖壓模具。與壓鑄鋅合金相比，模具鋅合金的銅含量較高2.5%--3.5%，所以強(qiáng)度較高。用鋅合金代替鋼模可節(jié)約大量的加工工時(shí)，縮短模具的制造周期。此外，鋁鑄件，鋅合金還可用凝殼鑄造法制作燈具、美術(shù)品和裝飾工藝品。這類鑄件含a14.5%--5.5%，并對雜質(zhì)含量有較嚴(yán)格的要求。
60年代以來， 和加拿大研制出了適用于重力鑄造的新型鑄造鋁合金---za8、za12、za27。其目的是為了發(fā)揮鑄造新合金所具有的價(jià)格較低、力學(xué)性能、鑄造性能、機(jī)械加工性能---，耐磨性高，熔鑄工藝簡便，節(jié)省能源并減輕污染等優(yōu)點(diǎn)，部分代替銅合金、鋁合金、鑄鐵等傳統(tǒng)鑄造合金。這類合金用于重力鑄造外，還開始用于壓鑄。
近年來，還利用鋅鋁合金具有內(nèi)摩擦大、能吸收震動能量的特性，研究出減振鋅合金，而且在國外如日本已經(jīng)開始商品話生產(chǎn)。
在我國，鋅合金是非鐵金屬工業(yè)中重點(diǎn)發(fā)展的金屬之一。用鋅合金取代銅合金和鋁合金，壓鑄鋁鑄件，在節(jié)約能源和降低原材成本以及合理使用本國資源方---有重要意義。
“中國熔模鑄造業(yè)已得到很大發(fā)展，但與國際水平仍有明顯差距。”國際模協(xié)---羅百輝表示，機(jī)械鋁鑄件，近年來，隨著原輔材料、能源價(jià)格的逐年上漲及精鑄件價(jià)格不斷下跌，精鑄企業(yè)面臨-的考驗(yàn)。在-的形勢下，精鑄企業(yè)必須努力提升產(chǎn)品設(shè)計(jì)水平，---產(chǎn)品開發(fā)理念，挖掘精鑄工藝的優(yōu)勢與潛力，降---造成本，提高企業(yè)參與國際市場的競爭能力。精密鑄造
通過對精密鑄造壓型制造新工藝的研究，不僅可以達(dá)到提高精密鑄造企業(yè)市場競爭力，而且還可以提高中小模具生產(chǎn)企業(yè)在壓型制造這一塊的生產(chǎn)效率。
精密熱加工技術(shù)是系統(tǒng)關(guān)鍵制造技術(shù)之一，主要包括精密鑄造、精密塑性成形、特種熱處理及特種焊接技術(shù)。
精密熱加工技術(shù)具有生產(chǎn)周期短、成本低、零件使用性能好，產(chǎn)品---性高、制坯近無余量等優(yōu)點(diǎn)，受到---的高度重視。
壓鑄鋁模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機(jī)地加以綜合運(yùn)用，使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地生產(chǎn)出外觀、內(nèi)在---的、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件。
壓鑄鋁模具是模具中的一個大類。隨著我國汽車摩托車工業(yè)的迅速發(fā)展，壓鑄行業(yè)迎來了發(fā)展的新時(shí)期，同時(shí)，鋁鑄件價(jià)格，也對壓鑄鋁模具具的綜合力學(xué)性能、壽命等提出了高的要求。模協(xié)---羅百輝認(rèn)為，要滿足不斷提高的使用性能需求僅僅依靠新型模具材料的應(yīng)用仍然很難滿足，要將各種表面處理技術(shù)應(yīng)用到壓鑄鋁模具具的表面處理當(dāng)中才能達(dá)到對壓鑄鋁模具和高壽命的要求。在各種模具中，壓鑄鋁模具具的工作條件是較為苛刻的。壓力鑄造是使熔融金屬在高壓、高速下充滿模具型腔而壓鑄成型，在工作過程中反復(fù)與熾熱金屬接觸，因此要求壓鑄鋁模具具有較高的耐熱疲勞、導(dǎo)熱性耐磨性、耐蝕性、沖擊韌性、紅硬性、---的脫模性等。因此，對壓鑄鋁模具具的表面處理技術(shù)要求較高。
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