如何避免注塑加工廢氣對身體的傷害？
一、廢氣釋出無可避免
塑膠原料本身是比較穩定的，但是在加熱到一定濕度時，會產生很多裂變產物，塑膠模具制作工藝，而其中就有一部分呈氣體相逸出。這些逸出的氣體成分比較復雜，可能涉及的成分多達80余種；另外添加劑和添加成分在加熱或參與反應的過程中也有可能釋放出不可預測的氣體成分。
注塑加工生產是無法避免廢氣產生的問題的。
填充是整個注塑循環過程中的一步，塑膠模具，時間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時間越短，成型效率越高，但是實際中，塑膠模具加工工藝，成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約。
高速填充。高速填充時剪切率較高，塑料由于剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形，使整體流動阻力降低;局部的粘滯加熱影響也會使固化層厚度變薄。因此在流動控制階段，填充行為往往取決于待填充的體積大小。即在流動控制階段，由于高速填充，熔體的剪切變稀效果往往很大，而薄壁的冷卻作用并不明顯，于是速率的效用占了上風。
低速填充。熱傳導控制低速填充時，剪切率較低，局部粘度較高，流動阻力較大。由于熱塑料補充速率較慢，流動較為緩慢，使熱傳導效應較為明顯，熱量迅速為冷模壁帶走。加上較少量的粘滯加熱現象，固化層厚度較厚，又進一步增加壁部較薄處的流動阻力。
模具成型
ct不僅僅是一種-的測量技術，精密塑膠模具廠家，而且具有-的可能性。在模具修正應用中這樣描述：“我們放棄了耗時長的測量記錄，用理論值-實際值比較的方式來代替。”在理論值-實際值的比較中，注塑件樣品的x光斷層攝影技術的模型和該工件的cad數據相互疊加，可以配合公司的軟件vgstudiomax一起使用，比較的結果以錯譜方式顯示。軟件將一致的工件區域標為綠色，有偏差的部分，根據偏差值為負或者為正，標為藍色和紅色。
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