mn13特性及適用范圍：具有高的抗拉強度、塑性和韌性以及無磁性，即使零件磨損到很薄，仍能承受較大的沖擊載荷而不致，可用于鑄造各種耐沖擊的磨損件，
如球磨機襯板、挖掘機斗齒、破碎機牙板等。一般用于結構簡單，
要求以耐磨為主的低沖擊鑄件，如襯板、齒板、破碎壁、軋臼壁、輥套和鏟齒
高錳鋼.大的特點有兩個：
一是外來沖擊越大，其自身表層耐磨性越高；
二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續不斷形成。
為提高高錳鋼的性能進行過很多合金化、微合金化、碳錳含量調整和沉淀強化處理等方面的研究，并在生產實踐中得到應用。介穩奧氏體錳鋼的出現則可較局gao大幅度降低鋼中碳、錳含量并使鋼的形變強化速度提高，可適用于高和中低沖擊載荷的工況條件，這是高錳鋼的新發展。 這里著重講加料順序，拋丸機械設備---鋼板，無論用中頻爐，還是電弧爐熔煉，總是先熔煉碳素鋼，而各類錳鐵和其他貴重合金材料，要分多次，每次少量入爐，貴重元素在后加入，以減少燒損。料塊應盡量小些，以50－80mm為宜。熔清后，爐溫達到1580－1600℃時，要脫氧、脫氫、脫氮，可用鋁絲，也可用si-ca合金或sic等材料。將脫氧劑一定壓到爐內深處。金屬液面此時用覆蓋劑蓋嚴，隔斷外界空氣。還要擱置一段時間，使氧化物、夾雜物有充足時間上浮。然而，不少企業，只將鋁絲甚至鋁屑，撒再金屬液面上，又不加覆蓋，豈不白白浪費！在此期間，及時用中碳錳鐵來調整錳與碳的含量。
mn13是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的優擇，具有其它耐磨材料---的加工硬化特性，鋼板表層產生加工硬化 從而產生高耐磨的表面層，而鋼板內層奧氏體仍保持---的沖擊韌性。
一是外來沖擊載荷越大，其自身表層耐磨性越高；二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續不斷形成。高錳鋼的特殊性能，適于制作長時間經受高沖擊物料磨損的耐磨構件，長期以來廣泛應用于冶金、礦山、建材、鐵路、電力、煤炭等機械設備中。尤其是近幾十年年來，隨著現代工業的高速發展和科學技術的突飛猛進，高錳鋼已成為磁懸浮列車、保險柜、鑿巖機器人、新型----設備中優選的耐磨材料。許多新型材料和現代表面工程技術在-上仍無法與高錳鋼相比。
mn13化學成分mn13各化學元素含量 單位%牌號csimnpsmn13 0.90-1.200.30-0.8011.00-14.00≤0.035≤0.030 mn13機械性能牌 號抗拉強度延伸率沖擊性能20℃初始硬度值hb硬化后硬度值hb冷 彎 180°mn13***800mpa***40%ak***90j200-250>;300合格
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