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淬硬型模具鋼模具的堆焊修復(fù)淬硬型模具鋼的堆焊加工性能比火焰淬火-鋼要差得多,因而進行堆焊加工時,更易產(chǎn)生裂紋。其裂紋的產(chǎn)生主要與焊接后的冷速太快有關(guān)。焊接時必須備有回火爐,對被焊接模具預(yù)先整體預(yù)熱480~520℃,然后進行快速焊接修補,再放入比預(yù)熱溫度高50℃的回火爐中保溫。放入爐中的焊接件達到保溫時間后,隨爐冷至室溫。模具的修補工藝過程如圖9所示。同時,應(yīng)選用與被焊接模具材料相適應(yīng)的焊條。
在進行焊接操作時,為了簡便起見,常用氣焊焊炬把模具加熱到一定的預(yù)熱溫度,但由于這種方法容易使大的或形狀復(fù)雜的模具在預(yù)熱過程中發(fā)生開裂,所以一般情況下不允許采用這種方法進行預(yù)熱。只有在模具經(jīng)退火或高溫回火后,才能用氣焊焊炬預(yù)熱和堆焊修復(fù)。上述程序可簡單歸納如下:破損模具***退火或高溫回火***焊接前預(yù)熱480~520℃***快速焊接修補后加熱550~580℃并隨爐冷卻***修復(fù)精加工***熱處理***磨削或研磨***成品。 五、模具修補機修復(fù)模具修補機是修復(fù)模具表面磨損、加工缺陷的高新設(shè)備。模具修補機強化模具-,經(jīng)濟效益好。可以應(yīng)用各種鐵基合金碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鎳基合金等各種金屬材料模具及工件的表面強化及修復(fù)并大幅提高使用壽命。
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水成型模具的精度對注塑制品的成型精度有直接的影響。模具一旦出現(xiàn)損壞、壓痕、磨損麻坑等現(xiàn)象,則在制品的相應(yīng)部位都會表現(xiàn)出來。所以,模具出現(xiàn)精度問題時,必須及時進行維修。1、模具的常用維修方法1.1、更換新配件這種方法應(yīng)用于損壞的軸、桿或套類零件。由于磨損---或彎曲折斷不能修復(fù)時,采用配制法制造、更換。1.2、電鍍修補對于型腔成型面出現(xiàn)磨損的,可鍍一層硬格層,然后進行研磨、拋光修復(fù)。1.3、堆焊修補對于出現(xiàn)凹坑或局部損壞件,可采用低溫弧焊、電焊堆補缺欠部位,然后經(jīng)帶工研磨修光。1.4、環(huán)氧樹脂粘補對于有較高硬度的成型面上的凹坑,可采用環(huán)氧樹脂粘補,然后修光。1.5、擴孔修復(fù)磨損---、孔徑變大部位,
如果不影響模具的強度,可把此孔擴大大一些尺寸,然后重新配制與它配合的導(dǎo)柱。1.6、鑲嵌件修復(fù)對于大型模具局部損壞,山東模具開粗,可機加工銑去損壞部,位然后鑲嵌一塊同樣材料金屬塊,重新加工成型。1.7、加墊補厚修復(fù)大型平面的磨損,可在此件底部加墊鋼板,增加此件厚度后,把磨損面刨平修整至原件厚度。2、維修舉例2.1、模具的分型面出現(xiàn)磨損壓痕,由于表面粗糙,合模注射制品出現(xiàn)飛邊。
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.模具修補機的原理其是利用高頻電火花放電原理,對工件進行無熱堆焊來修補金屬模具的表面缺陷與磨損,主要特點是熱影響區(qū)域小,模具修復(fù)后不會變形,不用退火,無應(yīng)力集中,不出現(xiàn)裂紋,汽-具開粗留多少余量,-了模具的完好性;也可以利用它的強化功能對模具工件進行表面強化處理,滿-具的耐磨性、耐熱性、耐蝕性等性能要求。 2.應(yīng)用范圍模具修補機可用于機械、汽車、輕工、家、石油、化工及電力等行業(yè),用于熱擠壓模具、溫擠壓膜具、熱鍛摸、軋輥以及關(guān)鍵零件等的修復(fù)與表面強化處理。例如,可應(yīng)用esd—05型電火花堆焊修復(fù)機對磨損、碰傷、劃痕的注射模補焊,以及對壓鑄模如鋅鋁壓鑄模的銹蝕、脫落、損傷修復(fù)。機器功率900w,模具開粗,輸入電壓ac220v,頻率50~500hz,電壓范圍20~100v,輸出百分比10%~100%。
六、其他修復(fù)技術(shù)1.采用熱處理收縮工藝修復(fù)磨損的冷作模具1冷鐓模型腔磨損后,可用縮孔處理并重新淬火的方法予以修復(fù),重新裝機使用。縮孔熱處理工藝可采用將模具加熱到600~650℃,然后使模具由外表面向中心冷卻,在冷卻到150℃左右時,由于外表面的冷縮,可使模具中心產(chǎn)生壓應(yīng)力,并使型腔收縮0.15~0.20mm。收縮后的模具,經(jīng)過重新淬火處理后,即可再次使用。一般在正常情況下,此法可處理2~3次,從而可以大大延長模具的總壽命。
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