金屬材料的性能一般分為工藝性能和使用性能兩類。所謂工藝性能是指機械零件在加工制造過程中，金屬材料在所定的冷、熱加工條件下表現出來的性能。金屬材料工藝性能的好壞，決定了它在制造過程中加工成形的適應能力。由于加工條件不同，要求的工藝性能也就不同，如鑄造性能、可焊性、可鍛性、熱處理性能、切削加工性等。所謂使用性能是指機械零件在使用條件下，金屬材料表現出來的性能，它包括機械性能、物理性能、化學性能等。金屬材料使用性能的好壞，決定了它的使用范圍與使用壽命。
鋼結構用鋼材主要為低合金鋼q345系列及普通結構鋼q235系列板材，部分重要結構設計中要求鋼材采用帶有z15，石油鉆具熱處理供應商，z25，z35等z向性能要求的材料。輕鋼主結構采用q235材料，重鋼主結構多采用q345材料，陵縣石油鉆具熱處理，預埋地腳螺栓多采用q235圓鋼，拉條多為熱軋鋼筋，另外角鋼、槽鋼、h型鋼等型鋼也有少量使用。土建鋼材主要為螺紋鋼、圓鋼、線材及型鋼等。鋼廠在給鋼的產品命名時，往往將用途、成分、這三種分類方法結合起來。如將鋼稱為普通碳素結構鋼、碳素結構鋼、碳素工具鋼、碳素工具鋼、合金結構鋼、合金工具鋼等。
石油鉆具熱處理由于鋼材品種繁多，石油鉆具熱處理商家，為了便于生產、保管、選用與研究，必須對鋼材加以分類。按鋼材的用途、化學成分、的不同，可將鋼分為許多類：
離子氮化的特點：
1、表面熱處理表面加熱速度快，可縮短加熱及冷卻時間，到十分之一至十二分之一。而且除處理表面加熱外其余部分均處在低溫(100℃左右)狀態，既節約了加熱功率又減少零件的變形。
2、擴散過程快，在高壓電場作用下，石油鉆具熱處理工藝，由于氮化原子的運動速度比氣體氮化快許多倍，滲入速度更快，一般只需要3—10h。
3、氮化層韌性好，具有高和高抗磨性能，氮化層脆性白色ε相(fe2n)控制在0—0.2mm范圍，從而免去氮化零件的磨削加工。
表面熱處理表面硬度-hv900(hrc64)，氮化層-可掌握在0.09—0.87mm。
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