表面粗糙度 在接觸應(yīng)力一定的條件下，表面粗糙度值越小，磨損能力越高。當(dāng)表面粗糙值小到一定值后，對(duì)磨損能力的影響將減小。
強(qiáng)度 磨損過(guò)程中，金屬基體強(qiáng)度高，可以對(duì)抗磨硬質(zhì)相提供-的支撐，充分發(fā)揮抗磨硬質(zhì)相抵抗磨損的能力，使耐磨材料表現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨性，在相同硬度下，高強(qiáng)度耐磨材料廠具有-的耐磨性。
夾雜物等冶金缺陷 鋼中的非塑性?shī)A雜物等冶金缺陷，對(duì)疲勞磨損有---的影響。如鋼中的氮化物、氧化物、硅酸鹽等帶棱角的質(zhì)點(diǎn)，在受力過(guò)程中，其變形不能與基體協(xié)調(diào)而形成空隙，構(gòu)成應(yīng)力集中源，在交變應(yīng)力作用下出現(xiàn)裂紋并擴(kuò)展，后導(dǎo)致疲勞磨損早期出現(xiàn)。因此，選擇含有害夾物少的鋼如軸承常用凈化鋼，對(duì)提高摩擦副磨損的能力有重要的意義。在某些情況下，鑄鐵的磨損能力優(yōu)于鋼，這是因?yàn)殇撝形⒘鸭y受摩擦力的影響具有一定的方向性，且也容易滲入油而擴(kuò)展；而鑄鐵基體組織中含有石墨，裂紋沿石墨發(fā)展且沒(méi)有方向性，潤(rùn)滑油不易滲入裂紋。
通常硬度比較大的巖石對(duì)錘頭的磨損大些，所以觀察錘頭是否在正常工作，濟(jì)南破碎機(jī)錘頭，出料和進(jìn)料是否常，物料的粒度大小有沒(méi)有改變等這些現(xiàn)象來(lái)判斷錘頭是不是已經(jīng)損壞，及時(shí)更換能夠-產(chǎn)品的使用壽命；機(jī)器的新舊程度對(duì)于錘頭的磨損程度也有一定的影響，新的機(jī)器錘頭相對(duì)耐磨一些，破碎機(jī)錘頭價(jià)格，使用的時(shí)間也長(zhǎng)，所以設(shè)備的好壞對(duì)于錘頭的耐磨程度有一定的影響力。
錘頭的工藝材質(zhì)和是影響磨損的主要原因，即使設(shè)備再好差的錘頭也不會(huì)有-的耐磨程度的，所以了解錘頭是由什么材料制作的能夠起到-的辨別效果，破碎機(jī)錘頭生產(chǎn)廠家，現(xiàn)在錘頭的材質(zhì)如果是高錳鋼，那么在生產(chǎn)的時(shí)候都會(huì)添加鉻提高強(qiáng)度和耐磨性能，其他的一些元素添加也能夠起到-的耐磨效果。
耐磨錘頭是破碎機(jī)的一部分，在使用的過(guò)程中會(huì)因?yàn)槲锪系亩兴p，影響其使用壽命，要想減少耐磨錘頭的磨損度，必須要了解影響耐磨錘頭使用壽命的因素有哪些。
耐磨錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和幾何形狀對(duì)其熱處理的力學(xué)性能、內(nèi)部組織有很大的影響，厚度、尺寸都比較大的耐磨錘頭影響更為-，通過(guò)對(duì)不同材質(zhì)錘頭分析可知，造成耐磨錘頭斷裂的主要原因是其內(nèi)部或表面存在不同程度的缺陷，使得錘頭在使用的初期發(fā)生斷裂現(xiàn)象，破碎機(jī)錘頭 耐磨，因此，在錘頭生產(chǎn)中，必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。
登錄后臺(tái)
