1、 結構緊湊易實現大型化，占地面積僅為列管式的1/2左右，可滿足大型化裝置的要求。
2、傳熱、壓降低、無死區。傳熱效率比熱管式的提高近1倍，而壓降則大-低。
3、金屬耗量低，同等熱負荷前提下，金屬耗量僅為熱管式的1/3左右。
4、不易積灰，可在線清洗。板片表面近于鏡面，不易積灰，即便積灰，也可采用清洗或超聲波吹灰方式方便除灰。
5、使用-，維修方便。由于不存在真空度下降爆管等失效問題即使出現兩側介質竄漏對整個裝置影響也較小，螺紋搪瓷管圖片，加之換熱元件多為不銹鋼，使用壽命大大延長，而維修工作量將至。
降低空預器的積灰腐蝕需要減少nh4hso4的生成，即減少煙氣中 so3含量以及 nh3的逃逸量。煙氣中的 so3包括來自入煤中的硫在爐膛通過高溫燃燒反應及 scr 催化劑的催化作用下生成的 so3，煙氣中還存在部分 so2，煙氣中的 so2經過 scr 裝置時，會生成 so3，使得 so3的總體積分數升高可- 10-4以上，易導致催化劑。目前，降低煙氣中 so3含量的方法主要是采用堿性吸收劑。該方法是通過向爐膛內或煙氣中噴入不同的化學物質與so3發生化學反應，進而達到脫除 so3的目的。常用的化學物質包括：堿性氧化物 氧---、氧化鈣、堿如氨、氫氧化鈣、氫氧---等，帶堿性的鹽類物質 碳酸鈉或者天然堿，螺紋搪瓷管批發廠家，so3的脫除效率能夠達到90%以上。這種使用吸收劑的方法能夠有效地降低煙氣中的 so3的含量。
煙氣中氨的來源主要是逃逸的氨，螺紋搪瓷管，可以從改造空預器本體以及控制脫硝系統氨逃逸 2 方面考慮，采取措施減少生成硫---氨的危害。
在上述生產流程中存在著以下幾方面的問題。
列管式廢熱鍋爐容易損壞損壞的原因大都由于以下兩方面：一是氣體流速過高，氣體中含有大量煤的灰渣或細煤粒極易將管子磨穿；而是在生產低壓蒸汽時，下管板水進口處的水溫過低，造成局部管壁低溫過冷，形成腐蝕。兩種原因都可能使局部管子漏水，必須查漏檢修，給生產造成損失。
設備利用率不高在煤造氣合成氨生產中，螺紋搪瓷管去哪買，上行煤氣制作過程只占一個循環的24%～27%，吹風氣只占一個循環的25%～28%，也就是說在一個循環中只占49%～55%的時間有氣體通過廢熱鍋爐，其余時間無氣體通過，設備處于空閑狀態。
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