電爐煉鋼和高爐煉鋼的區別
有以下三點區別：
1、原料不同 電爐煉鋼全部用廢鋼都行，但高爐煉鋼鐵水要占到90%。
2、能耗不同 電爐煉鋼消耗的是電能和氧氣，高爐煉鋼消耗的是氧氣。
3、出鋼來鋼液成分不同 電爐煉鋼出鋼鋼液成分比較穩定，高爐煉鋼出鋼鋼液成分差異較大。
電爐鋼多用來生產碳素結構鋼、工具鋼和合金鋼。這類鋼優良、性能均勻。在相同含碳量時，熱處理工業電爐廠家，電爐鋼的強度和塑性優于平爐鋼。電爐鋼用相近鋼種廢鋼為主要原料，也有用海綿鐵代替部分廢鋼。通過加入鐵合金來調整化學成分、合金元素含量。 以廢鋼為原料的電爐煉鋼，比之高爐轉爐法基建投資少，同時由于直接還原的發展，為電爐提供金自屬化球團代替大部分廢鋼，因此就大大動了電爐煉鋼。上現有較大型的電爐約1400座，電爐正在向大型、功率以及電子計算機自動控制等方面發展，電爐容量為400噸。 國外150噸以上的電爐幾乎都用于冶煉普通鋼，許多zd電爐鋼產量的60～80%均為低碳鋼。我國由于電力和廢鋼不足，主要用于冶煉鋼和合金鋼。
臺車爐 燒結爐 調質爐 回火爐 退火爐 固熔爐 淬火爐 滲碳爐 正火爐 氮化爐 熔煉爐 釬焊爐 鹽浴爐 滾筒爐 網帶爐 真空爐 實驗爐 中高頻爐 烘干爐 罩式爐 推桿爐 鑄造爐 燃料爐 窯爐 氨分解爐 玻璃爐
連續式電阻爐
a． 推送式爐
b． 傳送帶式爐
c．網帶爐適用于薄小零件的退火、燒結、釬焊及固溶處理。結構類似傳送帶式爐
d． 連續式轉筒爐
e． 輥底爐料盤在輥子上運動
高溫電爐造氣階段的反應原理是什么呢?常壓固定電爐通常以塊狀-煤或煙煤和焦炭等為原料，用蒸汽或者蒸汽與空氣的混合氣體作為氣化劑，出產以和氫氣為首要可燃成分的氣化煤氣。 固體燃料的氣化反響，按高溫電爐內出產進程停止的特性分為：
1、單調層：在燃料層頂部，熱處理工業電爐價格，燃料與冷的煤接觸從而使得燃料中的水分蒸騰;
2、干餾層：在單調層下面，由于溫度條件與干餾爐相似，高溫電爐的燃料發作冷分化，放出蒸發分及其它干餾產品變成焦炭，焦炭由干餾層轉入氣化層停止冷化學反響;
3、氣化層：高溫電爐內氣化進程的首要區域，燃料中的炭和氣化劑在此區域發作猛烈的化學反響，鑒于反響條件的不一樣，榆林熱處理工業電爐，氣化層還可以分為氧化層和恢復層。
另外，固定高溫電爐制造燃氣，首要使無暇氣經過燃料層，碳與氧發作放冷反響以進步溫度。隨后使蒸汽和空氣混合經過燃料層，碳與蒸汽和氧氣發作吸冷和放冷的混合反響以生成煤氣
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