端面感應加熱淬火工藝改進，采用改進感應加熱法總結如下：
1調整螺釘改進感應加熱淬火采用矩形感應器和旋轉感應淬火加熱方式，可以使工件得到圓柱面和球面均勻碗形淬火硬化層。碗形硬化層是感生電流和動生電流同時作用的結果。
2調整螺釘端部感應加熱淬火碗形硬化層，使工件球面和圓柱面得到高硬度，芯部組織不受影響，因而實現了工作面高耐磨性，而芯部韌性-，不會引起螺釘裂紋開裂。
3矩形感應器寬度與工件端面圓柱體直徑之比值成為覆蓋系數，該比值影響0.5-0.7時，在此范圍內， 工作圓柱面和球面可以獲得厚度均勻的硬化層。
高頻淬火設備特點如下：
1、體積小、重量輕、安裝簡單，操作十分方便。
2、、節電十分明顯，比傳統高頻設備節電60%、比可控硅中頻節電20%。
3、安全-，無萬伏高壓，對操作人員十分安全。
4、頻帶寬，可滿足不同工件的鍛前加熱、熱處理、釬焊等。
5、-的冷卻循環系統，-設備24小時連續工作。
6、品種齊全。
高頻淬火后所形成的殘余壓應力，重型導軌淬火機床廠家，對材料因缺陷多形成的應急集中有較大的緩和作用，也可以說，高片淬火可以使金屬零件缺陷部位的破壞的能力得到了強化。因此，對于那些受到較強交變應力作用而產生疲勞破壞的金屬零件，如齒輪軸或齒輪的齒面，殘余壓應力的存在是有益處的。
通過高頻淬火來提高零件磨察表面的硬度是-，同時還希望在硬度減小少的情況下，盡量減少磨檫表面淬火時產生的產于壓應力。減小淬火零件表面殘余壓應力比較簡單的作法，就是高頻淬火后立即金相消除應力的回火處理。
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