電鍍金剛石砂輪的加工方法
金剛石砂輪工作層中含有金剛石磨粒，金剛石磨料是附于金屬結(jié)合劑基體上的。現(xiàn)將沉積金屬結(jié)合劑的厚度為金剛石磨粒高度的20%，后使用金屬結(jié)合劑把金剛石磨粒粘結(jié)增厚，厚度約為磨粒高度的60%左右。但這種方法的劣勢在于，磨具工作表面上金剛石濃度太大。
先將金剛石磨料與填料混合，這些填料往往使用鹽類、玻璃球或磁鐵顆粒。粘結(jié)后，20%厚度的填料顆粒被被金屬結(jié)合劑粘結(jié)，這些填料用分別下列方法往除：溶解法、升華法或磁場法。這種方法中填料顆粒尺寸與金剛石磨料顆粒尺寸大致相當(dāng)，填料用量要能使磨具工作表面上的金剛石達到規(guī)定的濃度。
金剛石砂輪正面操作應(yīng)注意什么
在日常的使用中，許多操作者總習(xí)慣正對著砂輪進行操作，燒結(jié)型金屬結(jié)合劑砂輪多以青銅等金屬作為結(jié)合劑，用高溫?zé)Y(jié)法制造，其結(jié)合強度高，成型性好，耐高溫，導(dǎo)熱性和耐磨性好，使用---，可承受較大的負荷。原因是這個方向上能用上勁，其實這種行為是砂---作中應(yīng)---禁止的行為。按操作規(guī)程，使用砂輪磨削工件時，操作者應(yīng)站在金剛石砂輪的側(cè)面，不得在砂輪的正面進行操作，以免砂輪出故障時，砂輪飛出或砂輪破碎飛出-。
用力操作：
在砂輪的使用時，有些操作者，近幾年來，隨著高速磨削和超精密磨削技術(shù)的迅速發(fā)展，對砂輪提出了更高的要求，陶瓷和樹脂結(jié)合劑的砂輪已不能滿足生產(chǎn)的需要，金屬結(jié)合劑砂輪因其結(jié)合強度高、成型性好、使用---等---特性而在生產(chǎn)中得到金屬結(jié)合劑金剛石砂輪按制造方式不同主要有有燒結(jié)和電鍍兩種類型。尤其是年青的操作者，為求磨削的速度快，用力過大過猛，這是一種極不安全的操作行為。任何砂輪的平身都有一定的強度，這樣做很可能會造成砂輪的破碎，甚至是飛出-，也是一種應(yīng)禁止的行為。
金剛石在使用的時候要注意以下幾個方面：
一，在我們把金剛石放置夾座的時候，要注意避免撞到金剛石砂輪的外表。
二，在對金剛石進行修正的時候，不能將單點的金剛石休整垂直對準(zhǔn)砂輪的中間部分，通常情況是要歪斜10—15°。
三，不能對---的東西進行俄然變冷，在進行干式修正時候，---時候要堅持兩次修正的間距時刻。
四，在休整開端的時候，要找出砂輪的高點的位置，來進行修理整頓。
五，要注意在休整的過程中不能在一個地方停留的時間過長，長時間的逗留會使砂輪外表拋光，出現(xiàn)高溫損壞金剛石休整的東西。每天少一次來轉(zhuǎn)變要休整的東西。
六，對于已經(jīng)損傷，磨損的東西，不能長時間的運用，在發(fā)現(xiàn)的時候要及時進行修理或者換新。
七，在休整東西時，不能挑選過大或者過小的修除量來進行修理。如果能有選擇的話，建議挑選相同的橫向的速度來進行修復(fù)。
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