多工位級進模沖壓工藝特點介紹
沖壓加工設備的組成就是上料裝置或下料裝置，處于半自動化狀態，生產加工效率較低，---是當工件需要連續進行多道工序的沖壓時，通常是配備多臺沖壓設備，每臺設備完成一個沖壓工序，在完成上一道沖壓工序后，進入下一道沖壓設備時，需要人工進行轉運，從而進一步地降低了沖壓效率。
多工位級進模的工藝
多工位級進模是冷沖模的一種，它是在一副模具內按所需加工的制件的沖壓工藝，分成若干個等距離工位，在每個工位上設置一定的沖壓工序，完成零件的某部分沖制工作，被加工材料條料或帶料在自動送料機構的控制下，---地控制送進步距，經逐個工位的沖制后，便能得到所需要的沖壓件。一般地說，多工位級進模能連續完成沖裁、彎曲、拉深等工藝。所以，無論沖壓件的形狀如何復雜，沖壓工序怎樣繁多，均可以用1副多工位級進模來沖制完成。
品之豪五金沖壓廠，加工機械配件沖壓件，五金沖壓件，不銹鋼沖壓件，異形件，鈑金件等，各種規格，下面我們看一下，在鑄造業，特種加工對于機械制造工藝方面會產生什么樣的作用？
由于特種加工工藝的特點以及逐漸廣泛地應用，引起了機械制造工藝技術領域內的許多變革，如對工藝路線的安排，新產品的試制過程，產品零件設計的結構，零件結構工藝性好、壞的衡量
標準等產生了一系列的影響。
一、改變了零件的典型工藝路線
以往除磨削外，其他切削加工、成形加工等都必須安排在淬火熱處理工序之前，這是所有工藝人員不可違反的工藝準則。特種加工的出現改變了這種一成不變的程序格式。由于它基本上不受工作硬度的影響。因而為了免除加工后淬火引起熱處理變形，一般都先淬火后加工。為典型的是電火花線切割加工、電火花成形加工和電解加工等、
特種加工的出現還對于工序的“分散”和“集中”產生了影響。以加工齒輪、連桿等鍛模型腔為例，由于特種加工時沒有---的切削力，機床、夾具、工具的強度、剛度不是主要矛盾。因此，即使是較大的、復雜的加工表面，往往可用一個復雜工具、簡單的運動軌跡、一次按照、一道工序加工出來，工序比較集中。
沖壓件的出產量跟沖壓模具的---度有很大關系
1、在設計沖壓模具時候應對產品成形中的不利條件采取有效措施，以提高模具的---度；
2、在設計小孔沖壓模具的壽命往往表現在沖小孔的凸模上，對于這類沖壓模具，在設計上應適用細小的凸模盡量縮短其長度，以增加強度，同時，還應采用導向套的方法來加強對細小凸模的
保護；
3、在沖壓模具設計上，應該充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導向形式、壓力中心的確定以及上、下模板的剛性等因素。---對于沖裁模來說，選取間隙值對---度有很大的影響；
4、在設計時，沖壓模具的間隙要選擇合理，其間隙值不能太小，否則會影響沖壓模具的使用壽命和---度。
實踐證明，在不影響沖壓件的情況下，適當放大間隙可---提高沖壓模具的---度，其出產量有時候提高幾倍甚至幾十倍。
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