橡膠開煉機(jī)螺桿會(huì)因?yàn)槟承┰蚨p，導(dǎo)致生產(chǎn)出橡塑設(shè)備偏差，那么橡膠開煉機(jī)螺桿損壞的常見原因主要有哪些呢？
種：
橡膠開煉機(jī)的螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料與二者的摩擦，使螺桿與機(jī)筒的工作表面逐漸磨損螺桿直徑逐漸縮小，機(jī)筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機(jī)筒的配合直徑間隙，8陶瓷密煉機(jī)現(xiàn)貨，隨著二者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大。
由于機(jī)筒前面機(jī)頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進(jìn)時(shí)的殘留量，3陶瓷密煉機(jī)現(xiàn)貨，即物料從直徑間隙處向進(jìn)料方向流動(dòng)量增加。結(jié)果使造粒機(jī)生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間增加，造成物料分解，如果是聚乙烯，佛山陶瓷密煉機(jī)現(xiàn)貨，分解產(chǎn)生的加深了對螺桿和機(jī)筒的腐蝕。
第二種：
由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使造粒機(jī)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩力突然增加，這種扭矩力超出螺桿的強(qiáng)度---，導(dǎo)致螺桿扭斷。
第三種：
物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，會(huì)加快造粒機(jī)的螺桿和機(jī)筒的磨損。
我們在使用新型單螺桿造粒機(jī)的過程中，都需要注意哪些事情呢？
1、 嚴(yán)禁無關(guān)人員和設(shè)備操作員交談，只準(zhǔn)單人操作電控面板上的按鈕指令。
2、 定期檢測電線電路的絕緣效果，時(shí)刻注意機(jī)器警示牌上的---內(nèi)容。
3、 配電柜未斷電前，嚴(yán)禁非人員打開柜門;嚴(yán)禁在切粒機(jī)完全靜止前調(diào)整刀具。
4、 活動(dòng)部位及料斗堵塞時(shí)，切勿用手或鐵棍，而只能用塑料棍去小心處理。
5、 接觸高溫部位時(shí)，小心;捏合機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁工作人員上半身伸入桶內(nèi)探視或扒料。
6、 工作中如停電應(yīng)對各電機(jī)電路切斷并及時(shí)清理完機(jī)內(nèi)存料，否則物料碳化后影響下次生產(chǎn)。
7、 機(jī)器出現(xiàn)故障時(shí)，要在時(shí)間內(nèi)停止機(jī)器運(yùn)作，不得自行主張。并通知和等待機(jī)修人員來---維修或電話指導(dǎo)維修。
由于單螺桿造粒的螺桿轉(zhuǎn)速度，計(jì)量段長，7陶瓷密煉機(jī)現(xiàn)貨，其摩擦大及物料停留的時(shí)間長，為避免熔融物料降解，計(jì)量段是采用水冷卻方式進(jìn)行降溫的。人們經(jīng)過研究設(shè)計(jì)了水介質(zhì)管道冷卻方式。這種冷卻方式能---地控制機(jī)筒內(nèi)的熔體溫度，在高產(chǎn)量的同時(shí)---物料的造粒品質(zhì)。
第三是驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。主要有馬達(dá)驅(qū)動(dòng)和電機(jī)驅(qū)動(dòng)兩種，馬達(dá)驅(qū)動(dòng)是業(yè)內(nèi)轉(zhuǎn)速較高的驅(qū)動(dòng)之一，轉(zhuǎn)速可達(dá)900r/mim。后又采取同步電機(jī)驅(qū)動(dòng)，即扭矩電機(jī)直接與螺桿聯(lián)接，轉(zhuǎn)速---1200r/mim，單螺桿通過增大長徑比，同時(shí)又采用大驅(qū)動(dòng)力的電機(jī)，實(shí)現(xiàn)了---的性能升級。
長久以來，造粒機(jī)作為成形行業(yè)的基礎(chǔ)使用設(shè)備，高速、高產(chǎn)一直是造粒機(jī)發(fā)展的方向。目前，人們對單螺桿造粒機(jī)不僅僅局限于高速、高產(chǎn)要求，高適應(yīng)性(適合多種物料的加工，如金屬、陶瓷等)也是人們對它的發(fā)展追求，隨著人們對它的大力研究和改進(jìn)，單螺桿造粒機(jī)將向更廣闊的范圍發(fā)展。
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