6.1.1 可接受的缺陷不能影響該零件的裝配和功能，五金沖壓件訂做，否則，將被拒收。
6.1.2 缺陷允收定義了1250平方毫米的區域內各類缺陷的大允收數量。對于較大的零件表面，可允收數量和該表面所含1250平方毫米區域數量成正比，但是，兩個或兩個以上缺陷不能相連。
6.2 缺陷定義
6.2.1彩虹效應：鍍鋅有可能造成變色或“彩虹”效應。
6.2.2生銹/氧化：暴露在空氣中的金屬表面發生的化學反應。
6.2.3變色：底色或預期的顏色發生改變，或零件表面的顏色不一致。
6.2.4刮傷：零件表面的呈條狀的淺溝。
使用沖壓設備進行產品的拉伸成型加工，包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及變薄拉伸加工等。
拉伸加工：使用壓板裝置，利用凸模的沖壓力，將平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔內，使之成形為帶底的容器。容器的側壁與拉伸方向平行的加工，是單純的拉伸加工，五金沖壓件，而對圓錐或角錐形容器、半球形容器及拋物線面容器等的拉伸加工，其中還包含擴形加工。
五金沖壓件生產的穩定性及其影響因素
何謂穩定性？穩定性分為工藝穩定性和生產穩定性。工藝穩定性指滿足生產合格產品具有穩定性的工藝方案；生產穩定性則指生產過程中具有穩定性的生產能力。
由于國內的模具制造企業大多為中小企業，而且這其中的相當一部分企業，尚停留在傳統作坊式的生產管理階段，往往忽略了模具的穩定性，五金沖壓件生產廠家，造成模具開發周期長、制造成本-問題，-制約了企業的發展步伐。
五金沖壓件為什么會引起撕裂？
原因分析， 根據現場的實際情況，通過檢查制件撕裂部位、斷口形態及擠傷程度，認為引起制件撕裂、歪斜行為主要體現在翻邊成形工序，引起此工序現象發生的原因如下：
成形工藝參數執行不- ，在制件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的制件必須緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時-板料塑性變形而實現成形。但現在由于壓制出的制件存在不穩定等缺點，就說明機床壓力在生產過程中處于壓力跳動不均衡狀態。究其原因，主要是加工-未按工藝要求在這一階段及時對機床壓力進行調整，五金沖壓件定做，或者是在每個班次的交接時，沒有相互溝通機床壓力穩定性信息，而導致制件不穩定。
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