鋁鑄件的工藝流程
1、中間凝固
大多數凝固介于逐層與糊狀凝固之間，稱為中間凝固。普通來說，鋁鑄件與其凝固方式親密相關金的充型才能強，便于避免縮孔和縮松；糊狀凝固時是取得緊實的鋁鑄件的凝固方式。
2、逐層凝固
純鋁或共晶成分鋁合金在凝固過程中不存在液、固并存的凝固區，故斷面上外層的固體和內層的液體由一條界限(凝固)分明分開。隨著溫度的降落，固體層不時加厚，液體層不時減少，直達鋁鑄件 ，這種凝固方式為逐層凝固。
3、糊狀凝固假如鋁合金的結晶溫度范圍很寬，且鋁鑄件的溫度散布較為平整，則在凝固的某段時間內，鑄件外表并不存在固體層，而液、固并存的凝固區貫串整個斷面，相似于水泥凝固，糊狀然后固化，稱為糊狀凝固。
鑄鋁件的重量和尺寸范圍都很寬，重量 輕的只有幾克， 重的可達到400噸，壁厚 薄的只有0.5毫米， 厚可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米，可滿足不同工業部門的使用要求。一般對鑄鋁件的外觀，鋁重力鑄造，可用比較樣塊來判斷鑄鋁件表面粗糙度，表面的細微裂紋可用著色法，鋁重力鑄造廠，磁粉法檢查。對鑄鋁件的內部，可用音頻，超聲，渦流，x射線和γ射線等方法來檢查和判斷。
鋁合金鑄造的工藝性能
流動性
流動性是指合金液體充填鑄型的能力。流動性的大小決定合金能否鑄造復雜的鑄件。在鋁合金中的共晶合金的流動性好。
影響流動性的因素很多，主要是成分、溫度以及合金液體中存在金屬氧化物、金屬化合物及其他污染物的固相顆粒，但外在的-因素為澆注溫度及澆注壓力俗稱澆注壓頭的高低。
實際生產中，在合金已確定的情況下，除了強化熔煉工藝精煉與除渣外，還必須---鑄型工藝性砂模透氣性、金屬型模具排氣及溫度，鋁重力鑄造生產廠家，并在不影響鑄件的前提下提高澆注溫度，-合金的流動性。
在實際做鋁鑄件的熱處理時，有一種工藝是固溶處理。它可以提高鋁鑄件的強度和塑性，---鋁合金鑄件的耐腐蝕性能。平時固溶處理的過程中會有哪些因素影響效果呢？
1.固溶處理的溫度。溫度越高，強化元素溶解速度越快，數量也越多，強化效果就越好。一般加熱溫度的上限低于鋁合金鑄件開始過燒的溫度，而加熱溫度的下限應使強化組元盡可能多地溶入固溶體中。為了獲得固溶強化效
果，而又不使合金過燒，有進采用分級加熱的辦法，鋁重力鑄造廠家，即在低熔點共晶溫度下保溫，使組元擴散溶解后，低熔點共晶不存在，再升到更高的溫度進行保溫和淬火。例如zl201合金就是采用分級加熱的固溶處理。
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