五金沖壓加工過程中應注意的問題：
零件側壁有皺：產生零件側壁有皺的主要原因是材料的厚度不夠(比小的允許厚度還薄)或上、下模安裝時出現偏心，造成一邊間隙大，另一邊間隙小，防止措施為即時更換材料和重新調整模具。
關于五金沖壓件在加工過程中應該注意的問題就和大家介紹到這里，希望大家在進行五金沖壓件加工的時候也注意以上幾點，提高產品的合格率。
處理沖壓件的裂紋：
1. 在彎曲半徑固定的時候，尤其是電解板材質，半徑越大越容易產生裂紋，高速沖壓加工價格，注意r/t的比值，想要避免出現裂紋，標準r/t值應大于 0.5.
2. 材質中有纖維角度，其方向要與彎曲線成90°，高速沖壓加工費，當接近彎曲---時，要及其注意兩者的關系。
3. 將有毛刺的一邊放在彎曲內部，及時去除毛刺，東莞高速沖壓加工，并且及時退火，高速沖壓加工中心，對剪斷面進行45°壓縮處理再彎曲。
4. 附加反壓適用于厚板，采用自由彎曲模使用強力頂料板，在彎曲中使板材壓縮變形，可有效減小---壓縮半徑。
精密沖壓件加工工藝應注意遵循原則:
5.為了提高沖壓工藝的穩定性有時需要增加工序數目，以-沖壓件的。例如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉移變形區等等。
6.沖裁形狀簡單的工件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復雜的工件，由于模具的結構或強度受到---，其內外輪廓應分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。-時，可選用連續模。對于平面度要求較高的工件，可在沖裁工序后再增加一道校平工序。
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