由熔化爐、坩堝,加熱元件,爐蓋升降機構,電器自動控溫系統等組成。爐殼由型鋼及鋼板焊接成圓筒形。在爐體前端下部有一孔,燃氣鋁合金熔化爐定制,供坩堝因腐蝕,氧化產生裂縫而形成漏滴情況下,可使坩堝內的熔液通過此孔流出爐體外,以使工作室爐膛不致受到損壞。
1)爐體。用8mm鋼板和型鋼焊接成箱式整體即爐體,開設進風口、進料口、取鋁水口、放鋁水口、扒渣口和輔助系統支撐架。隔熱層采用石棉板圍材料在爐殼內部。爐襯采用耐火磚,碳硅磚漿砌成熔化室,保溫室,并留出相應的進出口。
2)燃燒系統。由油箱、油泵、燃燒器和管道組成,共兩組,分置于熔化室、保溫室。
3)除氣精煉變質系統。于取水口另側設置除氣精煉變質室,用純氮氣施壓吹人鋁液中,配置吹噴熔劑作輔助,并通過可調的石墨轉子下端使氮氣和熔劑均勻散布在鋁液中,使其實現鋁液中的除氣、除渣、精煉之效果,并可在精煉室進行變質處理。
4)加料系統。可用機械方式自動加料,或用手工方式進行加料,使搭配好的爐料進入熔化室。
5)排煙排氣系統。在熔化爐后上角設置聲300mm的排煙筒,將煙氣排出室外。
6)測溫系統。用自動控溫的儀表與測溫熱電偶連接,可自動控制各測溫點的溫度。
修改。目的是把鋁合金晶粒細化來提高鑄件的性能。改性劑應該預熱的控制點是:改性溫度,燃氣鋁合金熔化爐廠家,一般不超過7400度; 熔化的時間,燃氣鋁合金熔化爐制造商,通常為10分鐘; 改性劑的加入量,其量通常為溶液合金1.0%; 操作方法要-。合金精煉盡快完成澆注后,燃氣鋁合金熔化爐,通常鑄造應在40分鐘內控制,金屬鑄造應在2h內被控制,否則要重新精煉,變質注意為了防止飛濺,鋁冶煉站點應保持干燥,操作者應該穿防輻射眼鏡,工作帽子,手套,工作服。
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