厚片吸塑在汽車行業上應用在實現輕量化車輛目標的過程中，板坯起泡技術在此中起著-的作用。這項技術的優點主要集中在：1輕量級泡罩代替玻璃鋼，減少車身30％重量減少2件塑料件更換一些金屬零件，零件數量減少整車的30％3提高輕微碰撞的可維護性15km低速碰撞4改進裝配減少30％的手動裝配成本等其他-的優勢。在技??術工藝方面，我們的產品可以達到2800*1600*1000mm長*寬*高的成型尺寸，厚度可達12毫米。一直開發大型厚板吸塑機和厚板塑料制品的大厚板材料。包括：汽車儀表板，座椅板，門板-，輪轂隔板墊，輪轂板，輪轂空心板，汽車配件物流厚泡罩包裝托盤，車輪托盤，天地蓋托盤，九英尺托盤，太陽能光伏面板托盤，汽車配件周轉箱托盤，汽車塑料標識。厚泡罩制品一般具有面積大，產品厚的特點。同時，該工藝具有成本低，產量高，模具價格低，加工范圍廣的優點，可以加工任何要求的大尺寸產品。起泡過程對所用材料的性質有嚴格的要求。它必須具有優異的耐熱性，機械強度，耐油性和可加工性。在材料的選擇上，塑料加工可以加工abs，pp，pmma，pvc，ps+pet，petg等材料。
厚片吸塑機的原理厚片吸塑與薄片吸塑原理類似，是將定位好的板材通過烘箱加熱到軟化狀態，吸塑模具再與其周邊形成密閉空間而將模腔內空氣瞬間抽走，將板材緊緊貼覆在模具表面，冷卻定型而取得制品的工藝過程。吸塑成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：上料—加熱軟化—反吹預拉—吸塑—冷卻定型—脫模取件簡析后排。取出塑件后又再放置板材(可收到或自動)，進行下一個循環。
pp厚片吸塑成型材料必須具備的性能要求一、塑性記憶：對于塑料的生產加工，pp吸塑材料的要求必須具備塑性記憶，而所謂的塑性記憶就是：當拉伸軟化的片材時，pp板材既有緊縮---拉力的傾向，又有盡可能均勻拉伸的傾向。這一特性可以使己經吸塑加工成型的制品如果重新加熱到原來的成型溫度，它會回復到原來平片形狀。這特性對吸塑加工成型過程的拉伸有著重要的影響。二、熱拉伸：所謂的pp厚片吸塑材料的熱拉伸性，就是片材在加熱時均可以進行拉伸，這一特性對于pp吸塑產品的形狀和有很大影響。有些可以拉伸15％～20％，而有些甚至可以拉伸至500％～600％。
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