怎樣使用水泥制管機生產更流暢
水泥管主要通過水泥制管機生產，在具體生產過程中，很多廠家會發現水泥管生產效率低下。那么引---率低的原因有哪些呢？水泥制管機廠做出如下分析。
一、水泥制管機各部位需要定期進行保養潤滑；并且對有故障的部位進行檢修。
二、水泥管模具制模工藝不完善，如凸、凹模鍛坯內在差，水泥管設備，熱處理技術有缺陷導致凸、凹模淬不透，有軟點硬度不均。研磨拋光不夠好，表面粗糙。
三、水泥制管模具工作零件材料問題。選擇的材料不合適或性能不夠好；模具鋼未精煉冶煉缺陷；凸凹模；鍛坯改鍛工藝不完善。
四、水泥制管模具結構設計狀況。沖模結構不合理，細長凸模沒設計加固裝置，出料口不暢通，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。
了解了導致水泥管生產低下的原因，在日常操作過程中要逐條進行---，-生產效率。
水泥制管機組的電力控制電路如圖3所示。電氣控制原理描述如下：水泥制管機由90kw電磁調速電機驅動。離合器線圈由電磁調速控制器jd1a-90調壓供電，調壓調速，帶轉速負反饋。水泥，水泥管設備生產廠家，碎石給料皮帶由按鈕控制啟/停。上料卷揚機由按鈕控制料車上行和下行，接觸器吸合后不將啟動按鈕自鎖。因為行程短，加料時間短，才采用手動按鈕控制。移動皮帶、移動小車、攪拌機均勻由自按鈕控制，但帶自鎖。所有按鈕都安裝在機旁。所有電機過載保護均由熱繼電器擔負。
水泥制管設備的粘皮現象-解析
用水泥制管設備制作成型水泥管之后，有的會出現粘皮現象，生產水泥管設備，遇到這樣的情況我們應該妥善處理， 不然將會對水泥制管設備留下不可挽回的影響，就讓我們-解析水泥管模具粘皮
1、在水泥制管設備離心的低速喂料階段，喂入模內的混凝土料受離心力和重力的共同作用懸輥式水泥制管機廠家，不會立即附在鋼模上，而會在模內不斷被拋起、落下，做拋物線自由落體運動，沖擊摩擦鋼模內壁導致 脫模劑磨損。
2、水泥制管設備離心過程中的高速旋轉，制造水泥管設備，排出的空氣讓混凝土與模壁之間產生一定的真空，加大 脫模難度，造成粘皮。
3、水泥制管設備脫模時水泥制品強度低或蒸養加溫太快。
4、水泥制管設備模具沒有---清理干凈，需要清理好后拋一下光打點蠟養護。
針對水泥制管設備會導致粘皮出現的原因，我們必須采取相應的措施針對性解決，不再讓水泥制管設備制造的水泥管制成后出現粘皮影響使用。
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