氣流分級的工作原理：
氣流分級生產線主要由氣流分級機主機、旋風分離器、脈沖除塵器、高壓引風機、電控柜等組成。
氣流分級主機主要由二次風、三次風及葉輪、傳動系統等組成。生產線工作時，物料在引風機引力的作用下由分級機的入料管進入。在分級機內部空氣與物料充分混合，在分級機的下筒體三次風及分散錐的作用下，氣固兩相流被充分分散。
氣固兩相流上升至分級區時，每個單獨的顆粒既受到分級輪旋轉產生的離心力，又受到引風機引力產生的向心力。當顆粒受到的離心力大于向心力時，分級徑以上的粗粒子被甩到筒體內壁，失速后沿筒內壁下落至二次風淘洗區。空氣在引風機引力作用下，穿過均勻分布在錐體上的二次進風口進入淘洗區，并對粗細混合粉進行風篩式的淘洗作用。這樣，混雜或粘附于粗料中的細顆粒被分離干凈，回流到分級區，粗顆粒由卸料裝置排出分級機。符合粒度要求的細顆粒隨氣流進入旋風收集器、脈沖除塵器被收集下來，凈化后的氣體通過引風機排風口被排放到---中。
工作原則，采用壓縮空氣從底部沖進罐體料層，利用---的壓縮空氣推力使物料隨壓縮空氣沿筒壁螺旋式上升，形成流態化混合狀態，噴入的空氣經由上方的倉頂除塵器排出，經過若干個脈沖吹氣和停頓間隔脈沖反吹，并且通過混合裝置粉粒體流動化的同時，液劑倉里的液劑經由加液泵擠壓輸送至混合頭內，一同噴入混合機桶內使液體均勻的添加至粉體中一同均化，同時達到多種粉體及液體均化
超微粉碎機錘片的厚度與數，對粉碎效果有何影響
錘片是超微粉碎機的重要工作部件，目前已有幾十種形狀的 錘片，如矩形、階梯形、多角形、環形、刀頭形、方塊形等 等。材料有選用普通碳素鋼，新能源材料氣力混合機供應商，合金鋼，復合鋼板，以及普通碳 素鋼的邊角堆焊耐磨合金，碳化鎢等，目的在于提高它的耐 磨性能。錘片的厚度，國產設備一般多在3-6毫米之間。
目前我國錘片超微粉碎機的錘片形狀和幾何尺寸，已列入農機部 頒標準，其規格為：
錘片的厚度與超微粉碎機的生產能力有很大關系。一般認 為，在一定的粉碎物料條件范圍內，薄形錘片的生產能力比 厚錘片高一些。因而，在設計中把錘片的厚度做為影響生產 能力的重要參數。
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