液壓馬達安裝
(1)安裝前應檢查液壓馬達是否受損壞，擺線液壓馬達，轉(zhuǎn)動輸出軸是否靈活。存放時間過長的馬達，應將馬達內(nèi)存油排凈沖洗，以防內(nèi)部各運動件出現(xiàn)粘卡現(xiàn)象。
(2)液壓馬達安裝支架必須有足夠的剛度，液壓傳動馬達，以防轉(zhuǎn)動時出現(xiàn)振動。
(3)液壓馬達與負載應采用同軸聯(lián)接，花鍵軸與工作機械的花鍵孔應對中，并---兩者滑合。
扳動輸出軸，不應有時緊時松現(xiàn)象，馬達輸出軸一般只允許承受扭矩，任何安裝方位都不應造成馬達輸出軸承受附加的徑向或軸向力，否則會使軸承過早損壞。當輸出軸需外接齒輪時，應在齒輪的另一端另加支承。
(4)安裝螺栓必須均勻擰緊。
(5)液壓馬達可按任意方位安裝。
液壓系統(tǒng)中液壓馬達的保養(yǎng)和日常維護
置辦一套液壓系統(tǒng)很貴，而且費的人力物力也很多，但是在日常使用中，由于不懂得如何保養(yǎng)自己的液壓系統(tǒng)，而導致液壓系統(tǒng)液壓馬達壽命簡短
密封件的檢查與維護，對于唇形密封件應重點檢查唇邊有無傷痕和磨損情況，液壓馬達，與對組合密封應重點檢查密封面的磨損量，然后判定密封件是否可以使用，另外還需檢查活塞與活塞桿件靜密封圈有無擠傷情況。一旦發(fā)現(xiàn)密封件和導向支承環(huán)存在缺陷，應根據(jù)被修液壓缸密封件的結(jié)構(gòu)形式，選用相同結(jié)構(gòu)形式和適宜材料的密封件進行更換，這樣能大限度的降低密封件與密封表面之間的油膜厚度，減少密封件的泄漏量。
液壓馬達缸筒的檢查與維護 液壓缸缸筒內(nèi)表面與活塞密封是引起液壓缸內(nèi)泄的主要因素，如果缸筒內(nèi)產(chǎn)生縱向拉痕，即使更換芯的活塞密封。
液壓馬達活塞桿、導向套的檢查與維護活塞桿與導向套間相對運動副是引起外漏的主要因素，如果活塞桿表面鍍烙層因磨損而剝落或產(chǎn)生縱向拉痕時，將直接導致密封件的失效。因此，應重點檢查活塞桿表面粗糙度和行為公差是否滿足技術(shù)要求，如果活塞桿彎曲應校直達到要求或按實物進行測繪，給生產(chǎn)廠進行制造。如果活塞桿表面鍍層磨損、劃傷、局部剝落可采取抹去鍍層，重新鍍表面加工處理工藝
1.元件過度磨損：因為液壓馬達內(nèi)部元件的過度磨損引起的噪音情況也是較多的，該問題只有通過---的檢查才能加以確認，而一旦找到源頭，處理起來就比較方便了。
2.液壓缸噪聲：這類問題的產(chǎn)生主要是因為液壓缸內(nèi)部的空氣還有殘留，去除的不夠---，低速大扭矩液壓馬達，因此很容易在高壓的作用下產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象，這樣就自然形成了噪聲。如果符合上述情況的話需要盡快的進行空氣的排除故障，這是為---的。
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