其中根據(jù)電流頻率的不同分為工頻、中頻和高頻。分別針對(duì)不同的淬硬---和工件大小。
高頻(10khz以上)加熱的---為0.5-2.5mm，高壓油缸熱處理工藝，一般用于中小型零件的加熱，如小模數(shù)齒輪及中小軸類零件等。
中頻(1~10khz)加熱---為2-10mm，一般用于直徑大的軸類和大中模數(shù)的齒輪加熱。
工頻(50hz)加熱淬硬層---為10-20mm，一般用于較大尺寸零件的透熱，夏津油缸熱處理，大直徑零件直徑?300mm以上，如軋輥等的表面淬火。
金屬材料的延伸率和斷面收縮率愈大，液壓支柱油缸熱處理，表示該材料的塑性愈好，即材料能承受較大的塑性變形而不破壞。一般把延伸率大于百分之五的金屬材料稱為塑性材料如低碳鋼等，油缸熱處理工藝，而把延伸率小于百分之五的金屬材料稱為脆性材料如灰口鑄鐵等。塑性好的材料，它能在較大的宏觀范圍內(nèi)產(chǎn)生塑性變形，并在塑性變形的同時(shí)使金屬材料因塑性變形而強(qiáng)化，從而提高材料的強(qiáng)度，---了零件的安全使用。此外，塑性好的材料可以順利地進(jìn)行某些成型工藝加工，如沖壓、冷彎、冷拔、校直等。因此，選擇金屬材料作機(jī)械零件時(shí)，必須滿足一定的塑性指標(biāo)。
齒輪加工做熱處理時(shí)，一般要求對(duì)齒部做高頻淬火處理，這個(gè)工藝的做法根據(jù)齒輪模數(shù)大小而定。小模數(shù)用環(huán)形感應(yīng)器加熱全齒淬火，模數(shù)大的用沿齒溝加熱淬火。字母后面加數(shù)字代號(hào)是很早采用過(guò)的熱處理工藝表示方法，出于機(jī)械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)gc423-62，已廢棄不用。如遇到舊圖紙上有g(shù)52代號(hào)，則表示高頻淬火硬度50~55hrc(范圍是52減2加3)。
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