kd100液壓泥炮本體部分工作負荷較大的是打泥機構和回轉油缸，因此，也是維護和檢修的重點。打泥活塞一移動時帶加少量的炮泥至打泥油缸側是不可避免的，但因有擋泥環(huán)的阻隔，小型液壓泥炮，也不會輕易造成炮泥污染油缸活塞 桿的事故，但應制定規(guī)章，定期清理返回的炮泥，從排泥孔處清除掉。當打泥油缸或回轉油缸出現(xiàn)---內(nèi)泄外漏時，應將打泥機構或回轉油缸整體拆下，運回檢修車間處理，在爐前現(xiàn)場則可將備用的打泥機構或回轉油缸整體換上。這樣的操作在兩次出鐵的間隔時間內(nèi)即可完成，高爐不用因泥炮檢修而休風，不會影響正常生產(chǎn)。
高爐液壓泥炮的液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障有大多原因是由于液壓油不清潔所引起，因此，保持液壓油的 清潔度是日常維護工作的主要內(nèi)容之一。液壓站一般均設有循環(huán)過濾系統(tǒng)，滁州液壓泥炮，應經(jīng)常開動過濾器并檢查其濾芯，每月檢查一次液壓油的清潔度，應達到nas10~11級。檢查液壓系統(tǒng)時注意不要使灰塵和污物進入此系統(tǒng)。
回轉機構的立柱上、轉臂上和旋轉活接頭上的多處滾動軸及軸套等均采用3#鋰基潤滑脂潤滑，牌號為zl—3，采用手動注油的方式，每日注油一次，每次注油量為5cc旋轉活接頭或10cc旋轉立柱和轉臂端部左右。
國外炮兵泥的發(fā)展現(xiàn)狀國外主要鐵礦生產(chǎn)國高度重視鐵口槍泥的。有專門的研究機構，如川崎，日本新日鐵，-耐火研究所和美國伯利恒公司。有一個阻止鐵炮的技術團隊。目前，它們主要基于無水槍泥。初的無水大炮由焦油作為粘合劑制成，但焦油會在使用過程中產(chǎn)生煙霧，惡化工作環(huán)境并影響員工的---。日本，美國和歐洲。在其他，以樹脂為粘合劑生產(chǎn)無水鐵口炮泥不僅消除了使用焦油作為粘合劑造成的環(huán)境污染，而且還能快速硬化并減少泥漿的單位消耗如日本千瓦4，500立方米高爐噸鐵泥的消耗量僅為0.25千克/噸，---提高了無水泥漿的性能。除了---粘接劑外，新日鐵還開發(fā)了一種堿性無水鐵口炮，其成分如下：氧---25％~60％，輕燒氧---8％~15％，焦粉12％~15％使用改性酚醛樹脂作為粘合劑，有時加入熔融氧化鋁和碳化硅，用量為15％~20％。砂漿的明顯孔隙率為25％~32％，1450℃的高溫彎曲強度為3.2~4.5mpa。它已在3800m3高爐上使用，頂部壓力為0.15mpa。英國還開發(fā)了sio2槍泥，液壓泥炮小連桿，硅材料含量達到64％~68％，---煤含量為12.8％，焦油含量為16.6％，加熱至1250℃，2h后抗壓強度達到4.08mpa。為了解決無水大炮開口難度的問題，日本于1985年開發(fā)了插拔方法的開鐵方法，取得了---的---。
由于該高爐冶煉原料采用含鋇鈦磁鐵礦，冶煉出含釩的鐵水，其硫含量較高、粘度較大，在使用液壓泥炮堵鐵口過程中與通用高爐堵鐵口操作方式不一樣，為防止鐵水沖刷炮嘴，降低炮嘴燒損率，需打泥機構炮嘴高速撞上鐵口，同時還需來回沖擊鐵口。通常制造單位是按常規(guī)同容積高爐對液壓泥炮造選型的，其內(nèi)部桿機構及固定支架為dds型液壓泥炮的原始尺寸，沒有針對性的進行強度核算，根據(jù)支架復雜結構的特點，選用的材質(zhì)為鑄造焊接性能均較好的zg35。在對其進行受力分析計算時，液壓泥炮工作原理，因為沖擊碰撞鐵口發(fā)生時間無法確定，故不能應對沖量定理計算瞬間產(chǎn)生的沖擊力，而是根據(jù)常規(guī)設計及---再現(xiàn)場使用經(jīng)驗提出在該高爐上炮嘴受沖擊載荷大至為5倍的打泥反力。
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