吹塑產品表層出-橘子皮狀紋路或黑點：
造成緣故：
1.模具排氣管欠佳
2.模具滲水或模具凹模出-冷疑狀況
3.型坯熔融欠佳，型坯造成溶體裂開狀況
4.吹脹標準氣壓不夠
5.吹脹速度比較慢6.吹脹比很小
處理對策：
1.模具型坯開展噴砂工藝，加設排出氣孔
2.維修模具，調節(jié)模具制冷溫度到漏點之上
3.降低擠出機螺桿轉速比，提升擠塑機加溫溫度
4.提髙吹脹標準氣壓
5.清除空氣壓縮安全通道，檢査吹氣檢查桿是不是漏汽
6.拆換頂塊、模仁，提升型坯吹脹比。
吹塑制品工藝控制要點1對于擠出吹塑
要留意控制型坯的垂伸現象及皺缺陷。如垂伸太長，則壁厚會減小且切除的余料也增多；如垂伸不夠，型坯太短，則無法吹脹。
2皺折現象
型坯下降到一定長度時，萬江產品吹塑加工，由于型坯上部熔體不能承受型坯自重而產生圓周應力而發(fā)生；一般地，熔體強度較高，產品吹塑加工價格，型坯直徑膨脹小，擠出速率高及模口間隙大一些均有助于---皺折。
3壁厚不均
另一問題是型坯下降時，產品吹塑加工，壁厚不均，通常在機頭口模上裝有六方螺母，可以用來調節(jié)芯棒與口模的間隙。
4做好排氣
要獲得-的制件表面，一定要注意排氣，如pe料在模表面噴砂，噴砂粒度小于180#，而硬質塑料的吹塑模做排氣孔，排氣針及排氣槽等；另外，產品吹塑加工，提高吹脹壓力對---制品外觀亦有幫助。
國內吹塑機制造，由原來的兩頭在外，企業(yè)主抓裝配和銷售的模式，向設計、零部件制造等布局完善的格局發(fā)展。但產品往往多功能單一、產品粗笨、能耗較高。在生產效率提高和產品節(jié)能和自動化、精細化化方面才剛有進步，有別于注塑機行業(yè)。
就未來的發(fā)展方向來說，主要表現在幾個方面：技術提升將是未來國內吹塑機發(fā)展競爭的主要區(qū)域；國內吹塑設備消費正從純粹的設備購買向設備使用放心、省心等方向發(fā)展，未來將更考驗中空機器供應商的綜合實力和快速反應能力；國內吹塑機用戶將快速
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