齒輪淬火機床熱處理機械齒輪過程
1.機床齒輪按工作條件可分三組:
(1).低速:轉速2m/s，單位壓力350-600n/mm2.
(2).中速:轉速2-6m/s，單位壓力100-1000n/mm2，沖擊負荷不大.
(3).高速:轉速4-12m/s，彎曲力矩大，單位壓力200-700n/mm2.
2.機床常用齒輪材料及齒輪淬火機床熱處理:
(1).45 淬火，高溫回火，hb200-250，用于圓周速度＜1m/s中等壓力，高頻
淬火，表面硬度hrc52-58，用于表面硬度要求高、變形小的齒輪.
(2).20cr滲碳、淬火、低溫回火hrc56-62，用于高速、壓力、中等、并有沖擊的齒輪. _x0012_1f_] c
(3).40cr 調質，hb220-250，用于圓周速度不大，中等單位壓力的齒輪，淬火，回火，hrc40-50，用于中等圓周速度、沖擊負荷不大的齒輪.
(4)除上述條件外，如尚要求熱處理時變形小，則用高頻淬火、硬度hrc52-58.
3.汽車、拖拉機齒輪的工作條件比機床齒輪要繁重得多，要求耐磨性、疲勞強度、心部強度和沖擊韌性等方面比機床齒輪高.因此，一般是載荷重、沖擊大，多采用低碳合金鋼(除左行列出的牌號以外，尚有20mnmob、20simnvb、30crmnti、30mntib、20mntib等)，車床導軌淬火設備報價，經滲碳、淬火、低溫回火處理.拖拉機z終傳動齒輪的傳動扭矩較大，齒面單位壓較高，密封性不好，砂土、灰土容易鉆入，工作條件比較差，常采用20crni3a等滲碳。
高頻表面淬火設備，是您的理想選擇
高頻表面淬火設備是給鋼棒、鋼管、鋼筋、中厚板、圓鋼、無縫鋼管等金屬工件進行表面淬火不可缺少的感應加熱設備之一。高頻表面淬火設備是在充分了解市場需求后大大升級了多年的-設備。該高頻表面淬火設備具有，耗電量低，熱、運行穩定、適應性強等優點。
的高頻表面淬火設備技術，高頻表面淬火設備采用風冷igbt感應加熱電源控制，比普通的電源節電40%以上，耗電量少，。高頻表面淬火設備選用的感應加熱器工藝，保持持續穩定加熱，在對金屬工件的加熱處理方式中無過燒、無明火，在加熱處理過程中保持了對設施的過壓保護，構造較為簡單，方便安裝、使用、檢修、調養工做都更為的簡易易于運作，更安會平穩。
高頻表面淬火設備提高率、率和低成本；感應加熱在金屬加熱過程中不需要預熱，而是通過打開爐子直接操作。當滿負荷為99%時，單位時間工件加工能力較大，可30%以上，產能跟隨提高。減排、綠色。隨著金屬熱處理領域對低碳的要求越來越高，在方面走在了時代的-。結合德國的理念，以降低金屬加熱設備的粉塵和噪音為出發點，---感應加熱器技術替代傳統的煤加熱和油加熱。
高頻表面淬火設備的合理選擇不僅可以提高金屬工件的利用率，減少電氣損耗，而且對提高企業的經濟效益有著-的作用。高頻表面淬火設備作為一種金屬表面淬火加熱設備，在性能、和結構上具有優異的特點，為金屬加熱用戶提供了理想的選擇。
高頻淬火和中頻淬火的區別？
什么是高頻淬火?什么是中頻淬火?高頻淬火和中頻淬火的區別是什么？來講解下高頻淬火和中頻淬火的區別？
一、什么是高頻淬火
高頻淬火絕大多數是用于工業金屬零件表面淬火，是使工件表面產生一定的感應電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。
二、什么是中頻淬火
中頻淬火是將金屬件放在一個感應線圈內，感應線圈通交流電，產生交變電磁場，在金屬件內感應出交變電流，由于趨膚效應，電流主要集中在金屬件表面，所以表面的溫度高，在感應線圈下面緊跟著噴水冷卻或其他冷卻，由于加熱及冷卻主要集中在表面，所以表面改性很明顯，而內部改性基本沒有，可以特殊的熱處理效果。
登錄后臺
