廣州天沅硅膠科技有限公司已獲得iso9001國際管理體系、環(huán)評等，液體硅膠面罩生產(chǎn)設備，同時公司建立了完善的品質管理體系；-的6s現(xiàn)場管理；-的售前、售后服務，滿足了客戶對產(chǎn)品的與交期，贏得了客戶的-和-。下面給大家分享一下液態(tài)硅膠機操作過程中出現(xiàn)不能射膠時的解決方案：
當液體硅膠機不能射膠時：
1、液體硅膠機射嘴有臟東西阻塞。查驗射嘴是否不通。
解決方法：清潔或更換射嘴。
2、分膠阻隔。拆卸法蘭查驗分膠嘴是不是裂。
解決方法：換掉分膠嘴。
3、射膠方向閥卡住。
解決方法：查驗方向閥是不是有24v電壓，線圈電阻15-20歐姆，如正常則閥堵塞。
清洗閥或更換方向閥。
4、液體硅膠機射膠活塞桿斷。
解決方法：松掉射膠活塞桿緊母，查驗活塞桿是不是裂了。更換活塞桿。
5、料筒溫度過低。
解決方法：查驗實際溫度是不是達到該料需要的熔點溫度。再次調整料筒溫度。
6、射膠活塞密封圈毀壞。
解決方法：查驗活塞密封圈是否已經(jīng)損壞。更換密封圈。
廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產(chǎn)技術不斷優(yōu)化改進，采用-的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。
液體硅膠機調配時應按不規(guī)則方向進行攪拌，使固化劑和硅膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內，光滑產(chǎn)品在涂一層膠時抽一次真空，真空度要求-0.1mpa時保持7-8秒鐘。液態(tài)硅膠制品配好后應及時制模。
每一個產(chǎn)品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm，在刷硅膠的過程中，要求每一層固化后才能刷另外一層，在刷第三層時要在第二層上面加一層紗布來增加硅膠的強度。整個液體硅膠機部分根據(jù)產(chǎn)品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，寬度不大于產(chǎn)品寬度60 mm。硅膠開始凝固時間為20分鐘。
液態(tài)硅膠機操作程序的過程：液態(tài)硅膠是一種-、耐熱、高復原性的柔性熱固性資料，其流變行動主要表現(xiàn)為低黏度、疾速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數(shù)。lsr是以鉑金作為催化劑的雙液態(tài)疾速-資料，可以選用注塑的方法、很多、疾速-、重復性機械出產(chǎn)。 其商品表現(xiàn)為較好的熱穩(wěn)定性、抗寒性，優(yōu)良的電絕緣功用，面罩生產(chǎn)設備，燃燒時不會產(chǎn)生有毒的物質等。
廣州天沅液態(tài)硅膠機械科技有限公司成立于2002年，至今已有17年的歷史。注冊資金1893.2萬，擁有50畝的生產(chǎn)基地，位于廣東肇慶大旺高新區(qū)子公司：廣東愛沃硅膠科技有限公司，擁有自己的十萬級無塵生產(chǎn)車間，硅膠面罩生產(chǎn)設備，是中國di一家成立的液態(tài)硅膠注射成型機解決方案的廠家。擁有58項-， 6項發(fā)明-，2013年被評為高新技術企業(yè)。
液態(tài)硅膠射出機生產(chǎn)效率：
提高液態(tài)硅膠射出機操作人員可以直接在人機界面上輸入不同產(chǎn)品模具所需要的注射量，送料系統(tǒng)邊送料邊對輸出量進行統(tǒng)計，輸達到設定量時送料系統(tǒng)自行停止注射。根據(jù)產(chǎn)品和模具的設計不同，系統(tǒng)可以實現(xiàn)在不同的注射階段采用不同的注射速度，達到可選的分段注射模式，提高液態(tài)硅膠射出機，注射過程可分成四段，硅膠成型面罩生產(chǎn)設備，每段采用不同的注射速度(流量)和注射壓力，以適應不同產(chǎn)品模具的注射過程優(yōu)化需求，提高液態(tài)硅膠射出機生產(chǎn)效率和制品。
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