通常吹塑產品生產方面要如何控制？
吹塑產品成形后發生幾何尺寸的波動是普遍存在的問題，并且是經常會發生的現象：
1、料溫、模溫的控制，不同牌號的塑料需不同的溫度要求，塑材流動性差的和二種以上混合料的使用都會有不一樣的情況發生，pp吹塑加工，應該把塑材控制在z佳流動值范圍內，這些通常容易做到，但模溫的控制就比較復雜一些，不同的成形件幾何形狀、尺寸，壁厚比例的不同對冷卻糸統有一定的要求，模具溫度在很大程度上控制著冷卻時間；
因此盡量使模具保持在可允許的低溫狀態，以利于縮短注射周期，提高生產效率，模具溫度發生變化，那么收縮率也會有變化，模溫保持穩定，尺寸精度也就穩定，從而防止成形件的變形、光澤---、冷卻斑等缺陷，使塑料的物理性能處于較佳狀態，當然這還有一個調試的過程，pp吹塑加工廠，---是多腔模成形件更復雜一些。所以模溫在生產過程中不可以隨意改動，模溫的設定應當在材料的溫度范圍內。
吹塑產品工藝主要控制因素有哪些？
吹塑產品工藝的主要控制因素有進氣形式、溫度、膨脹比、吹脹比、口模尺寸、吹氣壓力、成型收縮率等。
(1)螺桿、料筒采用氮化鋼和---工藝制造，耐磨性好，工作---。
(2)變頻調速的低速大扭距馬達直接驅動螺桿預塑，螺桿采用混煉頭使塑化均勻，著色---，能滿足各種塑料制品的工藝要求。
(3)鎖模部件采用單曲肘、三連桿、三鉸鏈機構，增力倍數大，pp吹塑加工，鎖緊---，動作平穩；機械部件的工作位置重復性。降低了機器的噪聲。
(4)模厚調節和開合模行程調節幅度寬，可適合于各種產品的生產。
(5)采用光控測料系統，可使擠出速度和模組的運行速度有機的結合起來.
吹塑產品有哪些特點？
1、由于吹塑模具僅由陰模構成，pp吹塑加工，故經過復雜地調理機頭模口間隙或擠出條件即可改動制品的壁厚，這對無---后---計算所需壁厚的制品很有利。
2、吹塑中，型坯是在較高壓力下經過機頭成型并在高壓下吹脹的，因此制品的剩余應力較小，耐拉伸、沖擊、彎曲與環境等各種應變的功能較高，具有較好的運用功能。
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