淬火是金屬熱處理中不可缺少的一道工序，現在的淬火技術已經有了很大的進步，比如感應淬火，就屬于很的技術。那么，感應淬火設備頻率怎么選擇，感應淬火設備的工作原理是什么?
感應加熱表面淬火的使用頻率不同，可分為中頻和高頻。由于電流頻率不同，加熱時感應電流透熱-不同。使用高頻時，感應電流透入-很小，主要用于小模數齒輪和小軸類零件的表面淬火。使用中頻時，感應電流透人-深，主要用于中、小模數的齒輪、凸輪軸、曲軸的表面淬火。
中頻感應淬火設備是將工件放在一個由銅管制成的感應器內，感應器中通入一定頻率的交流電，在感應器周圍將產生一個頻率相同的交變磁場，于是工件內就會產生同頻率的感應電流，這個電流在工件內形成回路，稱為渦流。此渦流能使電能變為熱能加熱工件。
圓盤采用中頻感應加熱設備進行淬火的熱處理工藝分析
圓盤是農用中耕耘和種植機械上的重要零件，分別安裝在不同的農業機具上，用來切土、碎土、松土、開溝和切斷留在土壤中的殘根雜草等。由此可見，圓盤在工作中要承受-的摩擦力，因此圓盤要求具有高的硬度、耐磨性和較高的使用壽命。而提高工件使用壽命、提高工件硬度的辦法就是對工件進行淬火熱處理。現在，工件淬火采用比較多的就是中頻感應加熱設備。今天，小編就簡單的給大家說一下圓盤的中頻熱處理工藝。
圓盤常用的材料為65mn鋼，我們通常用頻率為8khz的中頻感應加熱設備進行淬火熱處理，淬火加熱溫度為880-900℃，淬火時間為40-45s，然后進行冷卻熱處理。淬火后要對圓盤進行回火熱處理。回火溫度為200℃，經淬火和回火熱處理后工件硬度要求達到53-62hrc。圓盤采用中頻感應加熱設備進行加熱，其工作順序為：壓緊感應加熱-壓緊埋油淬火-壓緊感應回火，在熱處理機床上完成三個工序。回火溫度的調整是通過調節功率，來改變回火為年度，以調整圓盤的回火溫度。
圓盤采用中頻感應加熱設備進行加熱熱處理，如果工藝操作不當，淬火和回火溫度不符合要求，易產生硬度不合格以及變形缺陷。因此，我們在對圓盤進行熱處理時，應嚴格按照要求進行工藝操作，避免產生不-的缺陷。今天，簡答介紹了圓盤的中頻熱處理工藝，希望會對您的工作有所幫助。
影響感應淬火的幾個因素
感應淬火工藝分析感應淬火提供了一種快速在線的熱處理加工方法，機床導軌淬火一體機廠家，其熱，加熱時間短，工件變形小，無氧化脫碳，易于進行局部熱處理，實現清潔，與冷加工共線，實現“一個流”。
表面加熱淬火，必須以快速加熱為前提，即在很短的時間內將工件表層加熱到臨界點以上并完成奧氏體化，而感應過渡區以里的心部則處于低溫狀態，繼而冷卻淬火，從而使表面硬化。
處理的工件具有更高的表面硬度和殘余壓應力，因而在扭轉載荷下表現出-異的強度和性能。由于感應淬火可以選擇的頻率段較多，工頻、中頻、超音頻、高頻、頻，硬化層的范圍比較寬，且可以比滲碳淬火做的更深，因而強度更高。具有合理的靜扭強度和性能。因此，在一些載荷較大的農機軸、半軸、乘用車的輸出軸上得到應用。
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