細碎機錘頭-河南金宇耐磨材料科技-電廠細碎機錘頭

      對變形量要求嚴格的重要耐磨錘頭，焦化廠細碎機錘頭，在粗加工后和精加工前，應在450-600℃進行去應力退火處理，以機械加工應力和附加外在應力。

　　控制加熱速度。加熱速度應緩慢，做到加熱均勻，尤其是大型鍛模、高速鋼以及高合金鋼耐磨錘頭等，另外對形狀復雜、厚度不均、變形要求嚴格的耐磨錘頭等，在加熱時要預熱或淬火時預冷如空冷等，以減少熱應力的作用，為防下垂應采取吊掛、支撐等方式。

　　選擇合理的加熱溫度。從提高耐磨錘頭的耐磨性和綜合性能以及減小變形的目的出發，加熱溫度不宜過高，盡量選擇下限溫度加熱，以獲得需要的奧氏體晶粒度、---成分的穩定，同時也可減少冷卻時的熱應力作用，另外也可以防止組織粗大而引起的其他缺陷。

　　脹大量與耐磨錘頭的尺寸大小成正比，因此要留有一定的變形加工余量。

　　正確選擇冷卻方法和冷卻介質。對于低淬透性的材料制作的較大截面的耐磨錘頭，為方便淬硬，在要求尺寸精度的前提下應設法提離冷卻速度，在120-140℃的硝鹽溶液中冷卻。

　　為防止出現貝氏體組織，考慮到硝鹽的冷卻速度不足，應先在冷卻速度快的低溫鹽浴中冷卻，再轉人溫度高的硝鹽中等溫。

　　為防止回火后的脹大變形，對硬度在52-60hrc的耐磨錘頭，應調整等溫溫度和時間，但禁止在240-300℃回火。

　　對精度要求較高的耐磨錘頭，盡可能采用貝氏體等溫淬火或分級淬火，但時間不宜過長，等溫結束后要緩慢冷卻，如有尺寸收縮，可提高回火溫度進行補救。

　　為防止耐磨錘頭等溫淬火后脹大，不能在低溫下長時間停留，應立即進行回火處理。

　�、鈱τ谟捕仍�60-64hrc的耐磨錘頭，應在130-150℃硝鹽中等溫至少40min，或等溫后緩慢冷卻。