1泡孔
嚴(yán)格地干燥吸濕性聚合物
在料斗中加熱原料，去除濕氣
降低擠出機(jī)入料口的水冷卻量
檢查，去除原料中的雜質(zhì)
清除擠出機(jī)、機(jī)頭內(nèi)積料，避免講解
提高擠出機(jī)背壓
2條紋
去除原料中的雜質(zhì)
清除積聚在機(jī)頭內(nèi)的雜質(zhì)
避免積料與講解
降低型坯溫度
拋光或更換機(jī)頭口模
更換燒斷的加熱圈
3凝膠
篩去回收料中的料末
干燥原料
提高螺桿的分散混煉性能，pp吹塑加工廠家，降低機(jī)筒
吹塑加工影響結(jié)晶的因素有哪些？
1)高分子鏈結(jié)構(gòu)，pp吹塑加工，對(duì)稱性好、無(wú)支鏈或支鏈很少或側(cè)基體積小的、大分子間作用力大的高分子容易相互靠緊，容易發(fā)生結(jié)晶。
2)溫度，高分子從無(wú)序的卷團(tuán)移動(dòng)到正在生長(zhǎng)的晶體的表面，模溫較高時(shí)提高了高分子的活動(dòng)性從而加快了結(jié)晶。
3)壓力，在冷卻過(guò)程中如果有外力作用，pp吹塑加工價(jià)格，也能促進(jìn)聚合物的結(jié)晶，故生產(chǎn)中可調(diào)高射出壓力和保壓壓力來(lái)控制結(jié)晶性塑料的結(jié)晶度。
4)形核劑，由于低溫有利于快速形核，但卻減慢了晶粒的成長(zhǎng)，因此為了消除這一矛盾，pp吹塑加工，在成型材料中加入形核劑，這樣使得塑料能在高模溫下快速結(jié)晶。
切坯口。切坯口區(qū)的設(shè)計(jì)---可能成為部件產(chǎn)量與的重大因素。切坯口區(qū)是部件東莞吹塑加工時(shí)過(guò)量塑料進(jìn)人的地方。切坯口的類型與形狀可能決定一個(gè)部件的焊接情況。
對(duì)于較硬的樹(shù)脂而言，需要采用鋼或被銅合金作切坯口材料。有時(shí)候切坯口區(qū)要用氣吹，以加速塑料冷卻，去除多余的材料，防止部件畸變。
排氣。在部件東莞吹塑加工時(shí)，為了使氣體迅速逸出，必須使模具排氣。常見(jiàn)而經(jīng)濟(jì)的排氣方法是表面排氣。對(duì)模腔進(jìn)行---噴砂或紋理處理也有助于排氣。要排氣的另一個(gè)重要原因(對(duì)那些塑料必須吹入到緊密窄小區(qū)間的部件而言)是為顯示出細(xì)部。
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