一、氮化的機理
氮化是將工件放入大量活性氮原子的介質中，在一定溫度與壓力下，把氮原子滲入鋼件表面，形成富氮硬化層的熱處理。
二、氮化的作用
1、氮化能使零件表面有更高的硬度和耐磨性。例如用38crmoala鋼制作的零件經氮化處理后表面的硬度可達hv=950—1200，相當于hrc=65—72，而且氮化后的高強度和高耐磨性保持到500—600℃，不銹鋼熱處理商家，不會發生---的改變。
2、能提高能力。由于氮化層內形成了的壓應力，因此在交變載荷作用下，零件表現出具有更高的疲勞---和較低的缺口敏感性，氮化后工件的疲勞---可提高15—35%。
3、提高工件抗腐蝕能力，由于氮化使工件表面形成一層致密的、化學穩定性較高的ε相層，在水蒸氣中及堿性溶液中具有高的抗腐蝕性，此種氮化法又簡單又經濟，可以代替鍍鋅、發藍，馬氏體不銹鋼熱處理，以及其它化學鍍層處理。此外，有些模具經過氮化，不但可以提高耐磨性和抗腐性，還能減少模具與零件的粘合現象，延長模具的工作壽命。
金屬材料的延伸率和斷面收縮率愈大，表示該材料的塑性愈好，即材料能承受較大的塑性變形而不破壞。一般把延伸率大于百分之五的金屬材料稱為塑性材料如低碳鋼等，而把延伸率小于百分之五的金屬材料稱為脆性材料如灰口鑄鐵等。塑性好的材料，它能在較大的宏觀范圍內產生塑性變形，不銹鋼熱處理，并在塑性變形的同時使金屬材料因塑性變形而強化，不銹鋼熱處理廠家，從而提高材料的強度，---了零件的安全使用。此外，塑性好的材料可以順利地進行某些成型工藝加工，如沖壓、冷彎、冷拔、校直等。因此，選擇金屬材料作機械零件時，必須滿足一定的塑性指標。
高頻淬火是采用集膚效應的原理改變工件表層一定---的金色組織和硬度，鹽浴淬火是將工件在溶鹽中加熱后采用適當地冷卻方式淬火。高頻淬火零件要求表面硬度和耐磨性，而心部仍保持原來的組織狀態；鹽浴淬火則根據材料的淬透性全部進行淬火的熱處理方式
經過高頻感應加熱淬火后
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