生產強度是指聚合釜每立方米容積每年的生產量。聚合實驗室反應釜生產強度取決于2個方面的因素，電加熱反應釜，一是聚合釜設計的傳熱能力，反應釜，二是化工工藝設計的聚合反應時間和生產輔助時間。
提高聚合釜的傳熱能力通常采用配套的攪拌與擋板組合、高傳熱系數的傳熱結構、適宜的冷卻水流速和回流冷凝器等。
縮短聚合生產周期通常的工藝措施有加冷熱水技術；防黏釜技術；采用復合引發劑，降低熱負荷分布指數；帶壓出料；采用部分冷凍水等。
聚合釜的高傳熱能力與其適應的化工工藝措施相結合，聚酯反應釜，-了聚合釜的高生產強度。
近幾年，我國的一些樹脂生產廠采取了許多工藝措施，使得在用的聚合釜生產強度大幅度提高，有的國產聚合反應釜生產強度已經超過了350t/(m3?a)，甚至可達到400t/(m3?a)以上，這一指標為目前國際的-水平。
高壓反應釜試運前的準備工作：
1、高壓反應釜設備檢修記錄齊全，新裝設備及更換的零部件均應有合格證
2、高壓反應釜按檢修計劃任務書檢查完成情況，并詳細復查檢修，做到工完、料凈、現場清，升降翻轉反應釜，零部件完整無缺，螺栓緊固。
3、高壓反應釜檢查潤滑系統、水冷卻系統，應暢通無阻。
4、高壓反應釜檢查電動機、主軸的轉向，應符合設計規定。
反應釜結構及操作壓力
1、反應釜結構
反應釜實驗室反應釜和磁力反映度結構基本相同，除有反應釜體外，還有傳動裝置、攪拌和加熱或冷卻裝置等，可---傳熱條件，使反應溫度控制得比較均勻，并不強化傳質過程。
2、反應釜操作壓力
實驗室反應釜操作壓力較高。反應釜內的壓力是化學反應產生或由溫度升高而形成，壓力波動較大，有時操作不穩定，突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍，因此，大部分反應釜屬于受壓容器。
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