陽極氧化的常用工藝
鋁合金陽極氧化的常用工藝有：---陽極氧化工藝、---陽極氧化工藝、草酸陽極氧化工藝和磷酸陽極氧化工藝。常用的是---陽極氧化。
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各種因素對氧化膜硬度和生長速度的影響。
鋁和鋁合金表面上能否生成的硬質氧化膜層，主要取決于電解液的成份濃度，溫度，電流密度，及其原材料的成分。
電解液的濃度
采用---電解液進行硬質陽極氧化時，一般在10%～30%濃度范圍內，濃度低時，氧化膜硬度高，-是純鋁比較明顯，但對銅含量較高的鋁合金cy12例外。因為含銅量較高的鋁合金易生成cual2的化合物，這種化合物在氧化時溶解速度較快，極易燒毀鋁零件。所以一般不適合用低濃度的---電解液，鍍鎳，必須在高濃度h2so4在 300～400g/l中進行氧化處理或采用交直流電疊加法處理。
溫度對膜層的影響
電解液溫度對氧化膜的耐磨性影響-，一般來說，如果溫度下降，那么鋁和鋁合金的陽極氧化膜耐磨性能就，這是由于電解液對于膜的溶解速度下降所造成的，為了獲得較高硬度的氧化膜。我們要掌握溫度在±2℃范圍內進行硬質陽極氧化處理為好。
硬質陽極氧化原理
單純---型鋁合金硬質陽極氧化原理和普通陽極氧化沒有本質區別，如果是混酸型硬質氧化則存在一些附反應。反應本質
1 .陰極反應：
4h+ +4e=2h2↑
2. 陽極反應：
4oh－－4e=2h2o+o2↑
3. 鋁氧化：
2a1+3o***a12o3
4 .氧化于陽極膜溶解的動平衡： 氧化膜隨著通電時間的增加，鐵鍍鎳，電流增大而促使氧化膜增厚。與此同時，由于al2o3的化學性質有兩重性，即它在酸性溶液中呈堿性氧化物，鍍鉻，在堿性溶液中呈酸性氧化物。無疑在---溶液中氧化膜液發生溶解，只有氧化膜的生成速度大于它的溶解速度，氧化膜才有可能增厚，當溶解速度與生成速度相等時，氧化膜不再增厚。當氧化速度過分大于溶解速度時，鋁和鋁合金制件表面易生成帶粉狀的氧化膜。
過去已利用減壓測試法測量出溶解在熔液中的氫氣量，其過程是將熔化鋁的試樣注入鋼杯中，鋁鍍鉻，并讓它在真空腔中凝固。觀察凝固過程發現，在凝固過程中氣泡變化的程度指示了存在的氫氣量。同時使用凝固后的試樣切片可以檢查形成氣泡的大小。---的是，這些方法并不精1確，而且受到熔體中作為氫氣泡晶核存在的氧化物顆粒的影響很大。測試溶解氫氣的-方法是使用專門設計的利用液體萃取技術顯示氫氣的儀器。
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