壓鑄模外形和安裝部位的技術要求:
1各模板的邊緣均應倒角c2，安裝面應光滑平整，不應有---的螺釘頭、銷釘、毛刺和的痕跡。
2在模具非工作表面上醒目的地方打上明顯的標記，包括以下的內容：產品代號、模具編號、制造日期、和模具制造廠家名稱或代號。
3在定、動模---別設有吊裝螺釘，較大的零件(***25kg)也應設置起吊螺釘。
4模具安裝部位的有關尺寸應符合所選用壓鑄機的相關對應尺寸，天津大型沖壓模具定制，且裝拆方便，壓室的安裝孔徑和---必須嚴格檢查。
5分型面上除導套孔、斜銷孔外，所有模具制造過程中的工藝孔、螺釘孔多應堵塞，并且與分型面平齊。
總體裝配精度的技術要求：
1模具分型面對定、動模板安裝平面的平行度，
2導柱、導套對定、動模座板安裝面的垂直度.
3在分型面上，定模、動模鑲塊平面應分別與定模、動模模板齊平，可允許略高，但控制在0.05～0.10mm范圍內。
4推桿、復位桿應分別與型面平齊，推桿允許---型面，天津大型沖壓模具加工，但不大干0.1mm。復位桿允許低于分型面，天津大型沖壓模具，但不大于0.05mm。
5模具所有活動部件，應---位置準確，動作---，不得有卡滯和歪斜的現象，要求固定的零件不得相對竄動。
6澆道的轉接處應光滑連接，鑲拼處應緊密，未注脫模斜度不小于5o，表面粗糙度ar不大于0.4μm。
7滑塊運動應平穩，合模后滑塊與楔緊塊應壓緊，接觸面積不小于3／4，開模后定位準確---。
8合模后分型面應緊密貼合，局部間隙不大于0.05mm(排氣槽除外)。
9冷卻水路應暢通，不應有滲漏現象，進水口和出水口應有明顯標記。
10所有成形表面積糙度ar不大于0.4μm，所有表面不允許有、擦傷和微裂紋。
天津遠創模具科技有限公司，位于西青區中北鎮工業園區，是一家集模具加工，注塑壓鑄成型、沖壓模具，模具維修等---的型企業。
壓鑄件上的多數缺陷是在鑄件內開通溝槽時或進行機械加工時出現的。其原因是將鑄件表面的細晶層組織被切除了，暴露了向中心延伸的粗大的晶粒區，而所有的縮孔正是位于此表皮層下。一旦在鑄件外表面上有缺陷，那么鑄件在壓力下就會發生泄漏。鑄件表面如果未經加工，其內部孔洞對耐壓性沒有影響。
壓型溫度對耐壓性有---影響，壓型溫度越低，耐壓性越高，這是因為在低溫下鑄件表面形成了致密的表層。在位于兩個或多個相交面連接處的內圓角，是鑄件經常出現泄漏的部位，因為這些部位在壓型內一般是熱節點，形成了較薄的表層。增大圓角半徑，會加劇這種現象，天津大型沖壓模具設計，因這時壓型溫度更高，鑄件表層會更薄。
鑄造合金種類對耐壓性也有影響，鋁鑄件通常比鋅鑄件易泄漏。對鑄件內部的泄漏或兩個加工面(鑄件的致密表層已去除了)之間泄漏，了解甚少，很可能是孔洞型式(相連的還是不相連的)而不是孔洞數量來決定是否產生這種泄漏。總體情況而言，要制造很大的耐壓鑄件是很困難的，而且浸漬處理多半是必不可少的工序。
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