2、傳動軸兩萬向接頭裝配時，應檢查密封圈有否損壞，在空腔內填充潤滑脂；
3、正確安裝的軸承使軸轉動靈活，無卡阻現象。
4、軸封安裝：填料函安裝時，應使填料壓蓋壓緊螺栓位置在殼體安裝窗口內，便于扳手調整螺栓；
5、排出體壓緊固定時，螺母擰緊應均勻一致；
6、機械密封安裝應小心，摩擦副端面應清潔并涂上潤滑脂；
7、安裝定子時，用潤滑油涂抹轉子，定子內腔表面，有利于定子安裝；
8、安裝裝配時，聯軸器安裝偏差：△y≤0.2mm，△α≤30。化工螺桿加藥泵
螺桿泵是依靠泵體與螺桿所形成的嚙合空間容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。
螺桿泵按螺桿數目分為單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵等。
當主動螺桿轉動時，帶動與其嚙合的從動螺桿一起轉動，吸入腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸增大，壓力降低。液體在壓差作用下進入嚙合空間容積。當容積增至1大而形成一個密封腔時，液體就在一個個密封腔內連續地沿軸向移動，直至排出腔一端。這時排出腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸縮小，而將液體排出。螺桿泵的工作原理與齒輪泵相似，只是在結構上用螺桿取代了齒輪。表為各種螺桿泵的特點和應用范圍。螺桿泵的流量和壓力脈沖很小，噪聲和振動小，化工螺桿加藥泵品牌，有自吸能力，化工螺桿加藥泵報價，但螺桿加工較困難。泵有單吸式和雙吸式兩種結構，但單螺桿泵僅有單吸式。泵必須配帶安全閥(單螺桿泵不必配帶，以防止由于某種原因如排出管堵塞使泵的出口壓力超過容許值而損壞泵或原動機。化工螺桿加藥泵
保持螺桿泵抽油的高產率具體做法如下：
1、應進行聲波液面測定，確定產液面與泵吸入口的相對-。若液面高于泵吸入口，那么井不可能以大產量開采。如果是氣干擾影響產率，則液面高于泵吸入口;若是抽量過大導致低產，則液面應在泵吸入口處或附近。
2、示功計測定泵充滿系數百分率，應用綜合數據采集系統可同時獲得馬達功率和示功數據。示功圖的主要用途之一是診斷泵是怎樣運行的和分析井下問題。
3、診斷低能效井。診斷的方法是確定抽油系統的總效率，而確定總效率只需測量輸入原動機的功率、測定井底生產壓力和-的生產測試數據。一般抽油系統的總效率應為50％左右，若低于此應提高其性能。提高總效率的技術包括保持高容積效率(泵的規格與井筒注入量匹配、消除氣干擾、用抽空控制器或定時器控制抽油)和換掉過大的電動機。
4、井下氣分離。無效的泵運轉常是氣干擾造成的，可通過聲波液面測量和示功圖進行診斷。選擇是將泵吸入口置于流體進入層段的下方，若置于上方則應使用氣體分離器。若閥座短節布置于流體進入層段底部以下至少10ft，則在環空中可發生有效氣分離，此時套管起分離器外筒的作用。但井的條件常不容許將泵置于流體進入層下方，則考慮用井下氣分離器。常規的氣分離器由流體進入部分(如射孔短節)、外筒(如底部有堵頭的一節油管)和泵底部的封液管組成。
5、控制泵排量，可通過調節4種參數進行控制：柱塞尺寸、沖程長度、泵沖數、每日運轉時間。因起出設備費用大，通常不更換尺寸不合適的泵。簡單的做法是改變地面設備的配置，如移動拉桿來改變地面和泵的沖程長度;其次是換掉馬達皮帶輪來控制泵的沖數。泵容積與井產能的匹配問題可通過改變日運轉時間來實現，以下幾種裝置能用來控制運轉時間：空抽控制器、間隔定時器和百分率定時器。空抽控制器若檢測到泵不完全充滿就停泵。定時器控制泵的運轉時間，較便宜且操作簡單。停泵的持續時間應短到井底生產壓力上升不超過10％的油層壓力。化工螺桿加藥泵
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