燃氣熔鋁爐是一種常見的熔鋁爐，污染小，---使用廠家的喜愛。今天熔鋁爐廠家就來給大家介紹一下燃氣熔鋁爐的高溫熔煉技術，壓鑄機邊燃氣熔鋁爐生產，大家一起來了解一下吧。 在整個熔煉過程中，固態時鋁的黑度小，導熱能力強。隨著熔煉過程的進行，爐料進入半液半固的臨界狀態，其導熱能力水平下降，熱力學基本性質發生了一個---性的變化。液態鋁的導熱能力僅為固態鋁的40％，熔池上部向底部的傳導傳熱過程也十分緩慢。金屬鏡面上漂浮的疏松浮渣構成熱傳遞的絕熱阻擋層。此時熔池表面氧化膜化開，失去了自我保護作用，氧化、吸氣傾向明顯增強。
2) 鋁液與耐火材料反應并粘附到耐火材料上面，形成表面結瘤、鼓包和沉淀物，不容易淸理掉，一般通過機械方法清理，則會對耐火材料造成損壞。
3) 熔鋁爐在生產過程中加料、撥渣等機械操作，對爐案、爐墻、爐底等進行撞擊，磨損非常---，也是熔鋁爐耐火材料損毀的一個重要原因。
從上面可以看出，熔鋁爐用耐火澆注料的使用壽命提高方式主要應該針對以上三方面來進行解決：
提高耐火材料的致密度，降低耐火材料氣孔率。
耐火材料自身致密度高，氣孔率低，可以有效防止鋁液及其合金的滲透;
耐火材料的抗鋁水侵蝕性。
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