相信很多倉(cāng)管員在管理倉(cāng)庫(kù)過程中，一直-倉(cāng)庫(kù)管理混亂、企業(yè)工作效率低、成本控制難等問題的困擾。即便是倉(cāng)庫(kù)員工每天加班，也是無法在當(dāng)天將任務(wù)完成，而且高強(qiáng)度的作業(yè)導(dǎo)致準(zhǔn)確率一直不高，所以依靠人工解決-就是治標(biāo)不治本，但是人工解決不了的問題，wms系統(tǒng)卻能夠快速解決。
倉(cāng)庫(kù)管理遇到的問題有：
1、倉(cāng)庫(kù)貨品多，無法統(tǒng)一管理；
2、每天出入庫(kù)頻繁，對(duì)老員工依賴，效率低下；
3、無法做到按時(shí)發(fā)貨，客戶體驗(yàn)度低下；
4、不清楚庫(kù)存真實(shí)數(shù)量，無法進(jìn)行合理的采購(gòu)，因此庫(kù)存結(jié)構(gòu)不合理；
5、對(duì)貨品存放隨意，缺乏記錄，以致出現(xiàn)明明記得新入了一批貨，而且系統(tǒng)也有記錄，但就是找不到的情況；
6、無法貨物在倉(cāng)儲(chǔ)內(nèi)部的實(shí)時(shí)狀態(tài)，也無法對(duì)作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行追溯管理；
7、由于員工不清楚貨品存放位置，以致揀貨時(shí)需要滿倉(cāng)庫(kù)跑，效率十分低下，準(zhǔn)確率還不能-；
8、員工作業(yè)情況不能有效統(tǒng)計(jì)，以致計(jì)件工資無法實(shí)現(xiàn)，個(gè)別員工出現(xiàn)“偷懶”情況。
為什么選擇wms系統(tǒng)
1、通過條碼技術(shù)，建立一品---平臺(tái)，便于貨品管理；
2、通過pda掃描貨品標(biāo)簽，鼠標(biāo)點(diǎn)一點(diǎn)，即可快速完成出入庫(kù)作業(yè)，準(zhǔn)確率還高；
3、庫(kù)存實(shí)時(shí)更新，每當(dāng)入庫(kù)、出庫(kù)、調(diào)撥等作業(yè)完成后，系統(tǒng)都能自動(dòng)增減庫(kù)存；
4、庫(kù)存準(zhǔn)確率高，可以提出合理額采購(gòu)計(jì)劃，無需-積壓?jiǎn)栴}，南雄wms，庫(kù)存結(jié)構(gòu)越發(fā)合理；
5、庫(kù)位管理和上架功能，避免了擺放的隨意性，所有商品的位置都能在系統(tǒng)中查詢到，再也不怕找不到貨了；
6、通過條碼技術(shù)和批次管理，實(shí)時(shí)了解貨品儲(chǔ)存情況，也能對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)作業(yè)流程進(jìn)行追溯；
7、系統(tǒng)指導(dǎo)式作業(yè)，從人工找貨轉(zhuǎn)為系統(tǒng)找貨，降低了老員工的依賴，揀貨效率提升一大截；
8、可記錄每位員工的揀貨數(shù)量，再加上在系統(tǒng)內(nèi)建立員工個(gè)人-，便可-的統(tǒng)計(jì)出揀貨人員的績(jī)效數(shù)據(jù)，-激發(fā)員工的積極性。
廣州勝得電路版公司wms系統(tǒng)成功上線后，讓公司在業(yè)務(wù)流程、作業(yè)效率、企業(yè)整體競(jìng)爭(zhēng)力等方面提升到了更高的層面，并通過信息化平臺(tái)尋找更的客戶和供應(yīng)商。
wms系統(tǒng)項(xiàng)目的實(shí)施能為公司解決的幾大問題：
1、實(shí)現(xiàn)所有pcb板的-條碼標(biāo)簽標(biāo)識(shí)；
2、實(shí)現(xiàn)pcb板的裝箱核對(duì)功能，wms倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)軟件，防止出錯(cuò)；
3、解決物料及pcb板作業(yè)環(huán)節(jié)追溯問題；
4、做好日常倉(cāng)庫(kù)作業(yè)中防錯(cuò)提醒；
5、實(shí)現(xiàn)-先出管理，減少呆料、滯料；
6、實(shí)現(xiàn)作業(yè)全過程條碼掃描作業(yè)；
7、需要提供詳細(xì)的報(bào)表數(shù)據(jù)。
wms系統(tǒng)項(xiàng)目的實(shí)施收益：
1、建立倉(cāng)庫(kù)全過程管理體系，提升作業(yè)效率及數(shù)據(jù)追溯能力；
2、通過-標(biāo)簽的性，建議一物---體系，避免了認(rèn)錯(cuò)產(chǎn)品的可能，也加快了裝箱審核速度；
3、實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)化采集，庫(kù)存動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)更新和記錄，庫(kù)存準(zhǔn)確率達(dá)到了98%；
4、庫(kù)存低位預(yù)警，避免缺料停機(jī)；
5、-先出管理，優(yōu)先下架入庫(kù)時(shí)間早的物料、產(chǎn)品，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率大大提升；
6、日常作業(yè)出錯(cuò)情況由以-個(gè)月發(fā)生幾起降至零發(fā)生；
7、詳細(xì)的報(bào)表數(shù)據(jù)，為管理者決策經(jīng)營(yíng)提供了準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持。
客戶反饋
公司高層表示要借助信息化、數(shù)字化的管理方法和工具，五金倉(cāng)儲(chǔ)wms系統(tǒng)，依托標(biāo)領(lǐng)wms系統(tǒng)逐步提高倉(cāng)庫(kù)效率，減少不-的成本支出，讓公司逐步走上精細(xì)化、數(shù)字化之路，從而打造企業(yè)。
惠州某制造企業(yè)下文稱a企業(yè)，借助標(biāo)領(lǐng)wms系統(tǒng)，取得了-的收益，構(gòu)建了完整的倉(cāng)庫(kù)成本管理體系，有效控制了庫(kù)存成本和其他倉(cāng)庫(kù)支出成本，同時(shí)促進(jìn)了倉(cāng)庫(kù)模式的轉(zhuǎn)變，從“事后管理”轉(zhuǎn)為“事前和事中管理”，從“人工經(jīng)驗(yàn)作業(yè)”轉(zhuǎn)為“系統(tǒng)指導(dǎo)作業(yè)”，實(shí)現(xiàn)入庫(kù)開始到出庫(kù)結(jié)束整個(gè)流程的可視化管理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)作業(yè)漏洞并修復(fù)，為企業(yè)經(jīng)營(yíng)者提供了及時(shí)和準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，逐步完成當(dāng)前的戰(zhàn)略目標(biāo)和管理目標(biāo)。
標(biāo)領(lǐng)wms系統(tǒng)的上線，為a企業(yè)帶來了精細(xì)化的管理模式，解決了傳統(tǒng)模式的問題，促進(jìn)了倉(cāng)庫(kù)日常管理工作的優(yōu)化升級(jí)。全程條碼化作業(yè)，不僅減輕了倉(cāng)庫(kù)人員的工作量，提升效率和準(zhǔn)確率，還能節(jié)省紙張，減少犯錯(cuò)成本，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了事前、事中的控制，以及系統(tǒng)指導(dǎo)作業(yè)，讓倉(cāng)庫(kù)的面貌煥然一新。
二、wms系統(tǒng)的精益化管理收益
在標(biāo)領(lǐng)wms系統(tǒng)的成功運(yùn)行下，能夠準(zhǔn)確、快速地完成各項(xiàng)作業(yè)任務(wù)，為企業(yè)提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)報(bào)表分析，同時(shí)對(duì)庫(kù)存成本做到實(shí)時(shí)控制，提升了倉(cāng)庫(kù)的處理能力。
1、清晰掌握庫(kù)存數(shù)量，合理制定采購(gòu)方案
a企業(yè)根據(jù)wms系統(tǒng)的庫(kù)存模塊，實(shí)時(shí)了解當(dāng)前每個(gè)原料、半成品、成品的庫(kù)存數(shù)量，從而制定合理的采購(gòu)和生產(chǎn)方案，避免了生產(chǎn)缺料停機(jī)，成品缺貨超賣的情況，加上-先出的策略，大幅度減少了呆滯料的產(chǎn)生，庫(kù)存成本進(jìn)一步降低。
2、條碼化作業(yè)，制造業(yè)wms倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，提升整體效率
采用條碼技術(shù)，建立一品---追溯體系，結(jié)合pda手持設(shè)備，快速準(zhǔn)確完成到貨檢驗(yàn)、入庫(kù)、出庫(kù)、調(diào)撥、移庫(kù)移位、庫(kù)存盤點(diǎn)等作業(yè)環(huán)節(jié)，并自動(dòng)化采集數(shù)據(jù)，無需人工錄入，企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)管理水平實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的變化。
3、靈活擴(kuò)展，滿足企業(yè)需求
a企業(yè)的倉(cāng)庫(kù)入庫(kù)、出庫(kù)存在不同的要求，如入庫(kù)需要區(qū)分采購(gòu)入庫(kù)、分批入庫(kù)、生產(chǎn)入庫(kù)、其他入庫(kù)的，出庫(kù)則需要區(qū)分：訂單出庫(kù)、返工出庫(kù)、換包裝出庫(kù)和其他出庫(kù)的。而wms系統(tǒng)具有-的柔性和靈活性，-的滿足了以上需求。
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