在機(jī)械制造領(lǐng)域，許多物料需要特定的表面處理。例如，同一種物料可能會呈現(xiàn)出未處理、紅色、黃色、鍍鋅等多種色澤。這種多樣性在倉儲管理中極易引發(fā)混淆，進(jìn)而導(dǎo)致庫存記錄與實(shí)際物品不符，干擾正常生產(chǎn)流程。
為克服這一挑戰(zhàn)，機(jī)械制造企業(yè)普遍采用的wms倉庫管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)利用其特有的表面處理管理功能，區(qū)分物料的不同色澤及庫存位置，并通過條形碼對實(shí)物進(jìn)行明確標(biāo)識，-地方便了日常的物資入庫、出庫、調(diào)撥和盤點(diǎn)作業(yè)。
一、收貨流程
首先在sap系統(tǒng)中建立采購訂單，然后在srm系統(tǒng)中生成收貨單，并通過接口無縫對接至wms倉庫管理系統(tǒng)。
當(dāng)收貨單信息導(dǎo)入wms系統(tǒng)，系統(tǒng)將依據(jù)預(yù)設(shè)的顏色配置邏輯，自動關(guān)聯(lián)相應(yīng)物料的表面處理，并生成專屬條形碼。
在執(zhí)行收貨任務(wù)時，工作人員使用pda掃描物料條形碼。若掃描結(jié)果與物料表面處理顏色不匹配，系統(tǒng)將自動發(fā)出警示，-條形碼與物料處理顏色的一致性。
收貨任務(wù)完成后，wms系統(tǒng)自動更新物料表面處理的庫存記錄。對于具有多種表面處理的同種物料，系統(tǒng)將創(chuàng)建多個庫存記錄，每種處理對應(yīng)一行。同時，sap系統(tǒng)更新物料庫存量，srm系統(tǒng)也將收貨狀態(tài)更新為完成。
二、入庫操作
入庫操作包括但不限于銷售退貨、生產(chǎn)退料、供應(yīng)商外部入庫和售后入庫。
一旦sap系統(tǒng)生成的相關(guān)單據(jù)同步至wms倉庫管理系統(tǒng)，若發(fā)現(xiàn)物料表面處理不匹配，可在wms系統(tǒng)中直接進(jìn)行調(diào)整，以-入庫物料顏色與實(shí)際相符。
在執(zhí)行入庫操作時，工作人員利用pda再次掃描物料條形碼，以確認(rèn)條形碼與物料表面處理的一致性。若系統(tǒng)已有該表面處理的庫存記錄，將合適的存放位置。
入庫作業(yè)結(jié)束后，wms系統(tǒng)更新物料表面處理庫存，而sap系統(tǒng)則增加相應(yīng)的物料庫存總量。
為何倉庫管理非要依賴wms系統(tǒng)呢？
在wms系統(tǒng)尚未被引入之時，企業(yè)的倉儲管理多依賴于人工操作。即便是再精細(xì)的人工管理，相較于信息技術(shù)依舊顯得有所不足。員工精力終究有限，長時間保持作業(yè)狀態(tài)困難，自然易引起誤差，影響操作的性與效率。
同時，人工管理所固有的問題不容忽視，例如手工填寫文檔，wms倉庫管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)，這些文檔難以長期保存；依賴于人工的盤點(diǎn)作業(yè)，導(dǎo)致庫存數(shù)據(jù)無法實(shí)時更新，進(jìn)而可能導(dǎo)致庫存短缺、過剩銷售或庫存積壓等問題。
然而，企業(yè)一旦采用了wms系統(tǒng)，情況便大為改觀。信息技術(shù)的輔助-提高了倉庫操作的效率與準(zhǔn)確性，不僅節(jié)省了時間與勞動力，還有助于降低成本，提升收益。
wms系統(tǒng)究竟有何具體功效？
1. 降低倉儲資源損耗
這里所說的資源包括庫內(nèi)人員、管理中的貨物、存儲空間，以及作業(yè)所需的時間。應(yīng)用wms系統(tǒng)，可以有效分配人力資源，優(yōu)化貨物保管，提高庫房空間使用率，大幅減少資源在人員、貨物、空間及時間上的浪費(fèi)，從而降低倉儲成本。
2. -庫存一致性
利用條形碼技術(shù)和自動化數(shù)據(jù)采集設(shè)備，實(shí)時-庫存狀態(tài)，自動同步系統(tǒng)數(shù)據(jù)，-實(shí)際庫存與系統(tǒng)記錄保持一致。
3. 增進(jìn)庫內(nèi)作業(yè)效率
運(yùn)用信息技術(shù)輔助作業(yè)，-提升庫內(nèi)工作效率。wms系統(tǒng)的智能引導(dǎo)，幫助員工快速熟悉作業(yè)流程，并在系統(tǒng)指導(dǎo)下完成任務(wù)，即便是新員工也能輕松跟隨系統(tǒng)指引進(jìn)行操作。
4. 便捷的功能
一旦零部件出現(xiàn)問題，系統(tǒng)可追溯其安裝的批次產(chǎn)品，條形碼的應(yīng)用還能有效防止和產(chǎn)品混淆。此外，員工作業(yè)績效也可追溯，通過系統(tǒng)記錄，便于對作業(yè)中發(fā)生的問題進(jìn)行責(zé)任追溯。
wms系統(tǒng)的價值-。除了上述種種益處，它在實(shí)際操作中還有更多優(yōu)勢，助力倉庫管理。
我們的倉儲業(yè)務(wù)被細(xì)化為四個部分：進(jìn)貨入庫、倉儲管理、生產(chǎn)存儲和產(chǎn)品發(fā)貨。接下來，深入探究wms系統(tǒng)在進(jìn)貨入庫環(huán)節(jié)的具體操作。
在wms的進(jìn)貨入庫環(huán)節(jié)中，流程如下：
起初，基于銷售預(yù)測，通過erp系統(tǒng)制定相應(yīng)的物料需求計(jì)劃，并將其同步至wms；
接著，wms系統(tǒng)根據(jù)該計(jì)劃，智能化地生成物料供應(yīng)指導(dǎo)單，并通過srm系統(tǒng)與供應(yīng)商溝通。供應(yīng)商接獲指示后，在專屬門戶確認(rèn)訂單、備貨、貼標(biāo)并安排發(fā)貨。
貨物抵達(dá)倉庫時，收貨員會通過pda接收來自wms的到貨提醒，并通過掃描條形碼完成收貨作業(yè)，所有數(shù)據(jù)實(shí)時傳輸并記錄在wms內(nèi)。
對于無需檢驗(yàn)的物料，收貨員將按照wms的儲位指引，利用pda掃描并上架；而對于需要質(zhì)檢的物料，wms將自動派遣質(zhì)檢任務(wù)給質(zhì)控人員，質(zhì)檢員遵循系統(tǒng)指示執(zhí)行任務(wù)，并通過pda錄入結(jié)果。隨后，wms指導(dǎo)倉庫管理員對已檢物料進(jìn)行后續(xù)操作：合格品上架，不合格品則安排退貨。
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