鑄造鋁合金鑄件的熔煉過程
在鋁合金熔煉時，鋁鑄件，當爐內的材料所含氧化物的生成熱低于鋁的氧化物時，壓鑄鋁鑄件，鋁可以與其發生反應，這些反應的結果使爐內受到侵蝕，鋁液受到污染，這是應該避免的。此外，鋁合金中氧化鋁和其他氧化物，在熔煉時，還可能因為爐內材料中的氧化物反應，但因為鋁鑄件加工的熔煉溫度不高，反應并不是很明顯。
在工業的耐火材料中，鋁鑄件工藝，鎂磚和耐火黏土都適合用于熔鋁爐的內襯材料，鎂磚在---溫度的變化下，強度較小，其使用經常受到---。鋁鑄件在熔煉的加熱過程中，鋁合金的表面很快氧化，并隨著溫度的不斷升高，氧化速度也將加劇。在鋁合金中，鋁的含量---，所以在氧化時所生成的氧化物 主要的還是氧化鋁。為了減少鋁合金的氧化，除了選用適當的熔煉爐以外，在鋁鑄件熔煉的過程中，應采用合理的容聯操作和技術工藝。盡量減少不用 的工作。
的鋁鑄件在鑄造時應注意鋁合金液體的溫度，不可太高，也不可太低。以---正常的澆鑄溫度。澆鑄溫度的高低要根據具體的鋁合金鑄件的應用和工藝來決定的。總的原則是 ---鋁鑄件加工正常的情況下完成的。在澆鑄過程中，鋁鑄件澆注的速度也應注意。一般要看鋁液流動性的好壞，和澆注溫度的高低。保持鋁液體在鑄造模具中正常上升和流動。要獲得 的鋁鑄件，。固然要把好鋁合金熔煉這重要的一關，還要---合理的鑄造工藝。使其滿足鋁鑄件的鑄造工藝性要求。
鑄鋁件合金中的合金元素添加劑會增大結晶間隔，使流動性變差。但是隨著鋁含量的增加，結晶熱有---提高，從而---了流動性。例如加a110%于鈦中，結晶熱由327j/g提高到435j/g。ztb32合金因含mo31%~35%元素，結晶間隔較大，流動性差，不適用于鑄造薄壁零件。添加元素含量對合金流動性的影響。
鑄型材料及其預熱溫度對鈦的流動性也有影響，合金與造型材料的濕潤角。工業純鈦中的集中縮孔的體積為1%左右，當添加元素含量達10%時，合金中集中縮孔的體積為0.5%~1.5%。 結晶間隔寬的合金鑄件在凝固過程中所形成的收縮孔通常被剩余液體中的氣體填充而形成縮孔。鈦合金鑄件中形成縮孔的傾向性較大。隨著結晶間隔的增大，合金中分散性縮松的體積也增大。鈦合金的結晶間隔對鑄件縮松的影響。
工業純鈦的線收縮率為1.0%~1.1%。鈦合金的線收縮隨鋁含量的提高而增加，例如，bt5合金的線收縮率為1.45%~1.6%。鈦合金的結晶溫度間隔與線收縮的關系。合金元素對鈦的線收縮的影響。 由于凝殼爐熔化金屬的過---較低，所以在鈦合金鑄件中容易形成冷隔。冷隔---一般在0.1~1mm范圍內。鑄鈦的彈性模具和線膨脹細數下，高溫下的強度較高，因而抗熱烈性好。鑄件表面產生冷裂的原因與澆注過程中鈦液和鑄型互相反應或鑄件表面和間隙中的氣體雜質起反應形成“a層”有關。鑄件表面的“a層”很脆，極易生產表面冷裂。
(1)焊接修復前的準備
焊接修復前，必須對鑄件缺陷部位進行適當清理，以使焊接修復易于操作，---，補焊清理包括:去除鑄件表面粘沙，氧化皮、油污等，以及開坡口
鑄件是否需要預熱以及預熱溫度主要根據金屬的物理性質結構、形狀及缺陷所在部位決定，例如，對于結構復雜、壁厚不均勻、導熱性差、熱脹系數大的鑄件，---是缺陷位于應力集中的部位，焊接前均需局部或整體預熱。
(2)焊接修復工藝及后處理
鑄件的焊接修復，一般情況下，如果缺陷較小可采用焊條電弧焊修復，如果缺陷較大可采用co2氣體保護焊修復。根據被焊工件的材質、工作條件和使用性能正確選擇焊條或焊絲。焊接修復后應對鑄件進行非破壞性檢驗，包括外觀檢驗、氣密性檢驗、磁粉檢驗、著色檢驗等。
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