通常
對于折彎熟練工“斷層”問題的解決途徑，無錫神沖的看法：
⑴目前，---高校、技校、職校均無鈑金或課程，行業內也缺乏專門的折彎培訓機構，折彎工的育成缺乏理論指導，多是學徒跟著師傅學，不好的習慣很多，因此，公司必須在內部或外部進行培訓或崗位培訓，公司也可以根據產品進行專門培訓，使工程---和生產現場人員同時受益并步調一致。
⑵大多數公司有重機床、輕模具的觀念，并且缺乏折彎模具等相關知識的教育，這一點企業應重視起來。行業協會可將雜志發表的相關文章匯編成冊(折彎加工合集)，供各鈑金加工企業參考學習。
⑶為減少生產現場對熟練工的---依賴，企業可適時導入折彎的自動化設備(如折彎機械手)和相關軟件(如折彎的離線編程等)。
1.嚴格遵守機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品
2.啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各---部位、按鈕是滯在正確位置。
3.檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位軸均未在---的狀態時，運行回---程序。
5.設備啟動后空運轉1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。
6.工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，-配合人員均在安全位置方準發出折彎信號。
7.根據被折彎板料厚度，形狀尺寸，調整滑塊行程以及調整選擇上下模和折彎壓力。選擇下模口的大小和驗算工件的折彎力，一定要對照機床右側面的折彎力表，工作折彎力不準大于公稱力。
8.調整上下模間隙的時候，滑塊必須停在上死點。間隙必須是從大到小來調，初調上下模間隙，一 般可比板厚大1毫米左右，間隙一定要大于板厚，以免因無間隙而壓壞模具。
9.兩人以上折彎時，數控折彎機，要一人踩閘，離開機床時要切斷電
10.不作單邊及單點的負荷工作。
11．板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起-。
12.不準在上、下模之間堆放雜物和工量具。
13.調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。
14.正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝上、下模操作時防止外傷。
15.在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。
16.正確選擇折彎壓力，南通折彎機，偏載時壓力應小于壓力的1/2。
17.折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺長度的1/3。
18.機床工作時，機床后部不允許站人。
19.嚴禁單獨在一端處壓折板料。
20.運轉時發現工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
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在進行機床保養或擦機前，應將上模對準下模后放下關機，直至工作完畢，如需進行開機或其它操作，折彎機生產廠家，應將模式選擇在手動，并-安全。其保養內容如下：
1.、液壓油路
a.每周檢查油箱油位，如進行液壓系統維修后也應檢查，油位低于油窗應加注液壓油；
b.本機所用液壓油為iso hm46或mobil dte25；
c.新機工作2000小時后應換油，以后每工作4000～6000小時后應換油，每次換油，應清洗油箱；
d.系統油溫應在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導致油質及配件的變質損壞。
2、過濾器
a.每次換油時，過濾器應更換或---清洗；
b.機床有相關報警或油質不干凈等其它過濾器異常，應更換；
c.油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗，1年更換一次.
3、液壓部件
a.每月清潔液壓部件基板、閥、電機、泵、油管等，防止臟物進入系統，不能使用清潔劑；
b.新機使用一個月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常-更換，使用兩個月后，應緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應關機，系統- 液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。
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