節能燃氣熔鋁爐與電對比
工業燃氣熔鋁爐可用于鋁、鋅、銀、鉛、錫、銅等有色金屬的熔煉鑄造和熱鍍之用。
二，特點：
以天燃氣和液化氣為燃料，清潔安全，使車間整齊清潔，易于管理。
熱，運行成本低與電加熱坩堝爐相比熔解能力大，、能耗低，-省去了更換電熱體之費用。
使用進口國際燃燒器，使柴油完全燃燒，廢氣排放完全沒有污染， 多重熱流通道設計，石墨坩堝燃氣熔鋁爐，充分利用燃燒器產生的能量，大大提高熱工作效率，節能效果-。
尤其適宜于電力緊張及缺電地區使用單爐用電量為180～300va，免除了擴大生產而需電力增容之憂。
熔煉前的裝料準備
1裝料的原則。裝爐料順序應合理。正確的裝料要根據所加入爐料 性質與狀態而定，而且還應考慮到快的熔化速度，少的燒損以及準 確的化學成分控制。
2裝料時，先裝小塊或薄片廢料，鋁錠和大塊料裝在中間，后裝中間合金。熔點易氧化的中間合金裝在中下層。泰安同創工業爐是山東一家-于生產鋁、銅、鋅等有色金屬熔化設備以及整套解決方案廠家，從事工業爐制造技術十二年，是集試驗、研發和銷售于一體的公司。所裝入的爐料應當在熔 池中均勻分布，防止偏重。小塊或薄板料裝在熔池下層，這樣可減少燒 損，石墨坩堝燃氣熔鋁爐型號，同時還可以保護爐體免受大塊料的直接沖擊而損壞。中間合金有的 熔點高，如 al-ni 和 al-mn 合金的熔點為 780~820℃，裝在上層，由于 爐內上部溫度高容易熔化，也有充分的時間擴散；使中間合金分布均勻， 則有利于熔體的成分控制。
3嚴格控制爐料。嚴格控制爐料中新舊爐料的比例，石墨坩堝燃氣熔鋁爐，回爐料所 占爐料的分數應≤75％，-爐料干凈，爐料需經吹砂處理后使用。 回爐料使用前應經重熔精煉處理。爐料應充分預熱，去除水分、油污等雜質。
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