鑄鋁件熱處理工藝由加熱、保溫和冷卻三個階段組成的。整個工藝過程都可以用加熱速度、加熱溫度、保溫時間、冷卻速度以及熱處理周期等幾個參數來描述，每一種熱處理工藝規范中，溫度是很重要的內容。如果溫度測量不準確，熱處理工藝規范就得不到正確的執行，以至造成鋁鑄件產品下降甚至報廢。溫度的測量與控制是熱處理工藝的關鍵，也是影響變形的關鍵因素。鋁鑄件淬火后冷卻過程對變形的影響也是很重要的一個變形原因。金屬熱處理后在冷卻過程中，總是薄的部分冷得快，厚的部分冷得慢。在滿足實際生產需要的情況下，鑄鋁件廠，應盡量減少工件厚薄懸殊，零件截面力求均勻，以減少過渡區因應力集中產生畸變和開裂傾向。鋁鑄件熱處理后再加工，根據鑄件的變形規律，施用反變形、收縮端預脹孔，提高淬火后變形合格率。
由于鑄鋁件尺寸準確，表泛光亮等優點，普通停止機械加工后就能夠直接運用，所以既進步了金屬應用率，鑄鋁件，又減少了大量的加工設備和鑄件價錢。采用組合壓鑄以及其他金屬或非金屬資料，既儉省裝配工時又儉省金屬。鋁鑄件固然有許多優點，但也有一些缺陷，尚待處理。如：壓鑄時由于液態金屬充填型腔速度高，狀態不穩定，鑄鋁件廠商，所以采用普通壓鑄法。鑄件容易產生氣孔，不能停止熱處置而對內凹復雜的鑄件，壓鑄較為艱難。高熔點合金：如銅，黑色金屬，壓鑄型壽命較低；不宜小批量消費，其主要緣由是鋁鑄件制形成本高，壓鑄機消費效率較高，小批量消費不經濟。
鑄鋁件的鑄造如何保障
1、想要通過鑄造的方式得到金屬物件，那么在鑄造的過程就要多注意了。先要把液態的金屬熔煉好，然后就可以使用澆注的方式注入到鑄型中了。當金屬冷卻之后，鑄鋁件生產廠家，我們就能夠進行清理和處理了，這樣也較方便能處理成我們想要的尺寸或是形狀。
2、當然，鑄造鑄鋁件主要的還是保障鑄鋁件的，同時提高生產的速率和降低生產的成本也是相當重要的。因此在對鑄鋁件進行鑄造之前，我們就要確定好方案，做好分析，盡量避免鑄造中出現差錯，這樣才能夠鑄造出適當的鑄鋁件。
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