耐候鋼焊接方法：
(1) 選用堿性低氫型焊條 ，焊劑 。 堿性低氫型焊條 、焊劑焊接接頭的含氫量低 ，脫 硫 ，脫 磷 性能好 ，沖擊韌性高 。 使用前需在350~c ～420~c 溫度下烘干 1— 2 h ，目的是有效去除其中的水分 ，從而減少焊接接頭的含氧量 ，降低接頭的冷裂傾 向。
(2) 焊接備件必須經檢驗合格才可組對 ，不得 強力組對 ，避免過大的組裝應力 。
(3)對鋼材欲焊部位及兩 刪各20 m m 范 圍內應認真清理 ，去除水分 、鐵銹 、油污等雜物。
(4) 合理安排焊接 次 序 。 原則是盡量使大多數焊縫能在剛度較小的條件下焊接，進一步減少焊接應力 。
避免高強 度耐候 鋼焊接熱裂紋 的方 法高強度耐候鋼的焊接熱裂紋主要是焊縫的結晶
裂紋。 已有的焊接實踐證明，高強度耐候鋼焊縫的熱裂傾向比普通耐候鋼小 ，估計與高強度耐候鋼-的硫 、磷含量及較 高 的錳 含量 及手弧焊時使用的堿性焊條有關 。為避免高強度耐候鋼的焊接熱裂紋 ，采取的主要措 施有 ：
(1)選用堿性焊條 、焊劑 。
(2) 合理安排焊接次序 ，銹紅鋼板，盡量減小焊接應力 。
銹紅鋼板的特性和相關的性質是比較好的，也是比較優良的。由于市場的不斷地變化，對于這樣的耐候鋼板的需求也是比較大的，正是由于它優良的品質和高溫高壓下顯示比較-的功能進行的。由于高溫下，耐候鋼板的主要元素是鉻元素和鎳元素，不管在多大的高溫和高壓下都是不變形的，因此就鍛煉出來了它的硬度和堅韌度，這些元素共同促進了它的產能問題!
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