mn13加工工藝
1、mn13高錳耐磨鋼板的切割，建議采用等離子切割。
等離子切割分為水下等離子和空氣等離子切割兩種。采用水下等離子切割時，等離子氣體可產生幾千度的高溫，高錳鋼板切口處迅速熔化，并因水的阻隔避免了氧化，水又對鋼板及時進行冷卻，阻止碳化物析出，使鋼板切割面光滑平整，無熱影響區，切割優是切割高錳鋼的優選。也可采用空氣等離子切割。
2、mn13高錳耐磨鋼板也可采用傳統的火焰切割。
采用火焰切割時，建議采用切割小車，起重機械---高耐磨鋼板，根據鋼板厚度不同，采用不同規格的槍頭，燃氣和氧氣配比調整適當，全部調整好后再開始下料，防止因中途熄火引弧造成斷面缺口，影響切割。
3、mn13高錳耐磨鋼板的焊接：
高錳耐磨鋼板的焊接可采選用手工電弧焊的方法。
焊條選用d256堆256或d266堆266焊條；焊接前應打磨焊縫，要---清理工件坡口及邊緣，去除鐵銹、油污，同時將焊條烘干；焊接時，應選擇小直徑焊條一般為3mm-3.5mm，小電流、高電壓、多焊層、多焊道、快速焊接；如采用直流焊接，焊條接正極；焊接每層后要錘擊焊縫，以提高其抗熱裂紋能力。也可使用流動水快速降溫。
在高速軋制過程中，由于環境溫度和軋制道次的變化，軋制油的溫度是要變化的，又因油箱內的油溫一般都加熱到高于軋制時油的溫度，為了滿足生產工藝要求，故冷卻、噴射系統上加溫度控制系統來控制溫度。
該系統主要由冷卻器、溫度調節器、熱電阻閥、電氣閥門等組成。nm500軋制油通過冷卻器i來降低油溫，其降低的幅值由調節閥控制冷卻水的流量來調整。溫度調節器將設定的油溫轉化成電信號，同熱電阻檢測的電信號進行比較后，軋制輸出電信號至電報閥門的信號轉換器。
并轉化成電磁力，使噴嘴擋板移動，改變了噴嘴的背壓，使繼動器輸出的氣壓發生變化，該氣壓作用在調節閥上，使調節閥的開度發生變化，并使反饋桿擺動，當反饋彈簧產生反作用力與電磁力相平衡時，調節閥的開度不再變化，從而實現了對冷卻水流量控制，使油溫控制在設定值。
廣泛用于建筑以及鋼管行業中，屬于行業中比較重要的產品之一，它由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，合金耐磨層一般為總厚度的1/3-1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由合金耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。
事實證明，具有優良的低溫韌性，因此可在大型的焊接結構件和低溫環境中使用。不僅如此，通常在操作控制上有非常多種的，---是在廠房建設中的效果十分明顯。
機械性能牌 號抗拉強度延伸率沖擊性能20℃初始硬度值hb硬化后硬度值hb冷 彎 180°mn13***800mpa***40%ak***90j200-250>;300合格
1、mn13高錳耐磨鋼板的切割，建議采用等離子切割。
2、mn13高錳耐磨鋼板也可采用傳統的火焰切割。
3、mn13高錳耐磨鋼板的焊接可采選用手工電弧焊的方法。
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