連續鑄造
是一種-的鑄造方法，其原理是將熔融的金屬，不斷澆入一種叫做結晶器的特殊金屬型中，鋁鑄件價格，凝固結殼了的鑄件，連續不斷地從結晶器的另一端拉出，它可獲得任意長或特定的長度的鑄件。
技術特點：
1、由于金屬被迅速冷卻，結晶致密，組織均勻，機械性能較好；
2、節約金屬，提高收得率；
3、簡化了工序，免除造型及其它工序，因而減輕了勞動強度；所需生產面積也大為減少；
4、連續鑄造生產易于實現機械化和自動化，精密鋁鑄件，提高生產效率。
應用：用連續鑄造法可以澆注鋼、鐵、銅合金、鋁合金、鎂合金等斷面形狀不變的長鑄件，如鑄錠、板坯、棒坯、管子等。
鑄造鋁合金的成分和分組
隨著現代工業的發展，鋁和鋁合金得到了廣泛的應用。除了需要高導熱性、高導電性和高耐腐蝕性的零件使用純鋁制造外，為了滿足各種工程的需要，鋁中大都加入某些元素來獲得所需要的性能，即以鋁合金的形式被采用。
鑄造鋁合金中常含有的合金元素：硅si、銅cu、鎂mg、鋅zn、錫sn和其他一些元素如錳mn、---zr、鈦ti等。按合金所含基本合金元素的不同，可以將就鑄造鋁合金分為下列四大組：
1、鑄造鋁--硅合金；
2、鑄造鋁--銅合金；
3、鑄造鋁--鎂合金；
4、鑄造鋁--鋅合金。
按照gb1173-74已用于生產中的鑄造鋁合金的代號，壓鑄鋁鑄件，主要化學成分和雜質含量。
鑄造鋁--硅合金，均以硅作為主要合金元素，通稱為明。有時為了區別二元的鋁--硅合金，把還含有其他合金元素的鋁--硅合金稱為特種明。
真空壓鑄
通過在壓鑄過程中抽除壓鑄模具型腔內的氣體而消除或-減少壓鑄件內的氣孔和溶解氣體，從而提高壓鑄件力學性能和表面的-壓鑄工藝。
工藝特點
優點：
1、消除或減少壓鑄件內部的氣孔，提高壓鑄件的機械性能和表面，---鍍覆性能；
2、減少型腔的反壓力，鋁鑄件，可使用較低的比壓及鑄造性能較差的合金，有可能用小機器壓鑄較大的鑄件；
3、---了充填條件，可壓鑄較薄的鑄件；
缺點：
1、模具密封結構復雜，制造及安裝較困難，因而成本較高；
2、 真空壓鑄法如控制不當，效果就不是很-。
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