用aoi檢測的兩大目標
1、終品質保障
對產品走下生產線時的終狀態(tài)進行監(jiān)控。當生產問題非常清楚、產品混合度高、數(shù)量和速度為關鍵因素的時候，優(yōu)先采用這個目標。aoi通常放置在生產線末端。在這個位置，設備可以產生范圍廣泛的過程控制信息。
2、過程品質---
使用檢查設備來監(jiān)視生產過程。典型地包括詳細的缺陷分類和元件貼放偏移信息。當產品---性很重要、低混合度的大批量制造、和元件供應穩(wěn)定時，制造商優(yōu)先采用這個目標。這經常要求把檢查設備放置到生產線上的幾個位置，aoi檢測設備，在線地監(jiān)控具體生產狀況，并為生產工藝的調整提供---的依據。
相比于人工檢測，aoi機器視覺檢測---性和效率都更高。由于aoi是光學檢查，所 以凡是用aoi可以檢查出來的---，用肉眼也完全可以看到。aoi則只能以設定好的 標準為基準進行判斷。如果標準設定太嚴，則誤判太多。標準設定太寬，aoi設備，又會漏檢。 尤其是那種在線的aoi，對編程的要求更高。但對于aoi而言，程序設定好以后，即 可連續(xù)測板，機器不會疲勞。對于比較小的元件，用肉眼檢查起來比較吃力，而aoi 由于具有光學放大左右，所以對于較小的元器件的檢查具有比較大的優(yōu)勢。所以將 來用aoi取代肉眼檢查是一個發(fā)展趨勢。肉眼檢查可以根據標準加以靈活判斷。但是 采取人工檢查，對于點數(shù)較多，或者批量較大的板，由于長時間檢查，連云港aoi，人眼會產生疲勞，從而造成漏檢。
aoi系統(tǒng)有著其他檢測方案及傳統(tǒng)檢測方式的技術優(yōu)勢，在pcb檢測中已廣泛應用。其高速、高校及的功能特性---行業(yè)用戶所---。
1、pcb檢測系統(tǒng)檢查和糾正pcb缺陷，在過程監(jiān)測期間進行的成本遠遠低于在終測試和檢查之后進行的成本。
2、能盡早發(fā)現(xiàn)重復性錯誤，aoi光學儀器價格，如貼裝位移或不正確的料盤安裝等。
3、pcb檢測技術的統(tǒng)計分析功能與spc工藝管理技術的結合為smt生產工藝的適時完善提供了有力的，pcb裝配的成品率進而得到明顯的提高。隨著現(xiàn)代制造業(yè)規(guī)模的不斷擴大，生產的受控越來越重要，對spc資料的需求也不斷增長。
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