皮帶
1. 皮帶輸送機的主體安裝順序
其主體的安裝順序應(yīng)為先安裝頭架，然后是各節(jié)的中間架，安裝尾架。在安裝機架之前，應(yīng)先確定輸送機的中心位置，滾筒輸送機廠家，輸送機的所有工作運行中心都是應(yīng)在一條直線上的。
在安裝各節(jié)機架的過程中，輸送距離的縱向中心位置應(yīng)是一致的，并且縱向水平傾斜角度必須是在可允許的范圍內(nèi)的。
單排機架對中心線的誤差范圍應(yīng)為正負(fù)0.1mm，并且輸送機全長上對機架中心的誤差也是要小于35mm的。當(dāng)---了所有單節(jié)機架的擺放位置是正確無誤之后，才可以將所有部分連接起來，連接完成后，應(yīng)對安裝的牢固程度以及中心位置的準(zhǔn)確程度進(jìn)行檢查。
2. 驅(qū)動裝置的安裝
應(yīng)先確定皮帶輸送機的傳動軸與皮帶輸送機的中心線是呈垂直狀態(tài)的，并且---輸送機的中心線與驅(qū)動滾筒寬度的中央是重疊的，而傳統(tǒng)的軸線與減速器的軸線也應(yīng)是呈平行狀態(tài)的。
另外，南京輸送機廠家，應(yīng)先找平所有軸和滾筒，---沒有負(fù)載和動力情況下的---運行。軸的水平誤差范圍應(yīng)是0.5-1.5mm內(nèi)。
在安裝驅(qū)動裝置的過程中，也可以同時安裝相應(yīng)的張緊裝置，皮帶輸送機的中心線與張緊裝置的滾筒軸線也應(yīng)是呈垂直狀態(tài)的。
皮帶
皮帶，皮帶接口平直、牢靠、無起翹、脫皮、開裂等現(xiàn)象。
表皮完好、無破損、斷裂、脫層等現(xiàn)象。
邊緣平齊完好，無刮傷、毛邊、斷裂或其它的損傷。
運行中松緊適度，運行平穩(wěn)、不打滑、不跑偏、配重上下移動靈活、無異常的橡膠氣味。
機架，外表衛(wèi)生干凈整潔、無積塵、油污、煤泥等。外觀---無變形、破損、開焊、銹蝕、漆皮掉落等現(xiàn)象。
兩側(cè)平定、平行、平行高度一致、偏差0.5-1mm。
與滾筒軸承座、托輥架聯(lián)結(jié)螺絲緊固。
運行中無異常振動或其他異常聲響。
托輥，外觀包括槽形、過渡、平行、緩沖、調(diào)心等各種托輥，表面平整、光滑、無蝕洞、破損現(xiàn)象。
緩沖托輥橡膠圈完好，無缺損及重度磨損現(xiàn)象。
安裝穩(wěn)妥、無缺損、掉落現(xiàn)象。
支架完好、無變形、扭曲、折斷等現(xiàn)象。
調(diào)偏支架、調(diào)整靈活、---。
各種托輥架無刮傷皮帶現(xiàn)象。
在實際生產(chǎn)中，
1張緊力不足，輸送帶松弛，導(dǎo)致輸送機打滑張緊裝置是輸送機不可缺少的重要組成部分，移動式輸送機廠家，它直接關(guān)系到輸送機的安全運行及使用壽命，---是對于大運量、長距離的大型輸送機。負(fù)載變化引起輸送帶長度變化，必須經(jīng)常調(diào)節(jié)張緊滾筒位置，才能---帶式輸送機的正常運行。以往一般采用固定絞車?yán)o，而它只能定期張緊皮帶，且張緊程度往往與操作者的經(jīng)驗有關(guān)，經(jīng)常出現(xiàn)張緊力過大或者過小影響到輸送機的安全及平穩(wěn)運行，造成輸送帶松弛而導(dǎo)致打滑、拉不動事故發(fā)生。
解決方法：更換為自動張緊裝置。自動張緊裝置可對膠帶張力進(jìn)行---控制，實時監(jiān)測膠帶張緊力，輥筒輸送機廠家，同時，具有優(yōu)良的動態(tài)反應(yīng)能力，在極短的時間內(nèi)響應(yīng)膠帶張力的變化。
2底板高低起伏，輸送機受力不均，導(dǎo)致壓皮帶事故當(dāng)機頭空載，后半段滿載時，造成輸送機受力不均勻，機頭驅(qū)動滾筒出現(xiàn)打滑導(dǎo)致輸送機拉不動，后半段壓皮帶現(xiàn)象；其次輸送機整體高低起伏，導(dǎo)致部分托輥受力較大，頻繁出現(xiàn)壞托輥的現(xiàn)象；機尾滾筒處于相對低點，除受膠帶水平拉力外還要承受一個向上的拉拔力，容易造成機尾滾筒損壞。
解決方法：通過盡量削平巷道的脊梁、輸送機巷起底及安裝h架加高腿來實現(xiàn)平整輸送機坡度的目的，以降低運行阻力。
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