齒輪件模具-巨捷精密

成型周期

　　完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期，也稱模塑周期。它實際包括以下幾部分：成型周期:成型周期直接影響勞動生產率和設備利用率。因此，在生產過程中，應在-的前提下，盡量縮短成型周期中各個有關時間。    在整個成型周期中，以注射時間和冷卻時間重要，齒輪件模具，它們對制品的均有決定性的影響。注射時間中的充模時間直接反比于充模速率，生產中充模時間一般約為3-5秒。    注射時間中的保壓時間就是對型腔內塑料的壓力時間，在整個注射時間內所占的比例較大，一般約為20-120秒(特厚制件可-5~10分鐘)。在澆口處熔料封凍之前，保壓時間的多少，對制品尺寸準確性有影響，若在以后，則無影響。保壓時間也有惠值，已知它依賴于料溫，模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的，通常即以得出制品收縮率波動范圍1小的壓力值為準。  冷卻時間主要決定于制品的厚度，塑料的熱性能和結晶性能，以及模具溫等。冷卻時間的終點，應以-制品脫模時不引起變動為原則，冷卻時間性一般約在30~120秒鐘之間，冷卻時間過長沒有-，不僅降低生產效率，對復雜制件還將造成脫模困難，---脫模時甚至會產生脫模應力。    成型周期中的其它時間則與生產過程是否連續化和自動化以及連續化和自動化的程度等有關。

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注塑工藝加工中應考慮的設定因素

熱塑性塑料流動性大小，一般可從分子量大小、熔融指數、阿基米德螺旋線流動長度、表現粘度及流動比流程長度/塑件壁厚等一系列指數進行分析。分子量小，分子量分布寬，分子結構規整性差，熔融指數高、螺流動長度長、表現粘度小，流動比大的則流動性就好，對同一品名的塑料必須檢查其說明書判斷其流動性是否適用于注塑成型。